ハイパワーの電気はんだこてが良いのでしょうか、それとも低出力の電気はんだごてが良いのでしょうか？
電気アイロンが存在しません、出力が高いか、出力が小さいです。
電気アイロンの出力にはさまざまな種類があり、小さいものでは 15 ワット、20 ワット、大きいものでは 200 ワット、300 ワット、ピストル型では 500 ワットなどがあります。 溶接作業を行う際には、溶接対象物に応じてはんだごての出力を決定する必要があり、また、気候の季節（冬、夏）に応じて電気接触ごての出力を選択する必要がある場合もあります。 電子部品のはんだ付けには、15 ワットから 20 ワットで十分です。 500ワット使うと半田ごてが落ちたらブラックホールになってしまいます。 もちろん、それは良くありません。
電源の選択が適切かどうかは、主にはんだの溶け方や流れによって決まります。 このプロセスは 3 秒を超えません。 長すぎると電子部品が損傷し、短すぎると溶接の信頼性が低下し、はんだ接合が滑らかになりません。
一般に、抵抗、コンデンサ、トランジスタ、統合ブロックなどの小さな足のはんだごては、20- ワットのはんだごてで使用する必要があります。 ヒートシンク、トランス、シールドカバーなどの脚部の大きい機器の溶接や、大面積の銅張板の接地などに35ワット～40ワットの使用に適しています。 したがって、溶接対象物に応じて、はんだごての力を適切に選択する必要があります。 高出力や低出力などというものはありません。
電気はんだごての原理の紹介
誤はんだとは、はんだ接合部に少量の錫しか溶着しないことを意味し、その結果、接触不良が発生し、断続的にオン/オフが発生します。 擬似溶接とは、表面上は溶接されているように見えますが、実際には溶接されていないことを意味します。 リード線を手で引っ張ると、はんだ接合部からリード線が抜けてしまう場合があります。 これら 2 つの状況は、電子製品のデバッグとメンテナンスに大きな困難をもたらします。 これらの状態は両方とも、広範で慎重な溶接作業を行った場合にのみ回避できます。 基板をはんだ付けするときは、時間管理を十分に行ってください。 長すぎると基板が焼けてしまったり、銅箔が剥がれてしまいます。 基板から部品を取り外す場合は、電気はんだごての先端をはんだ接合部に当て、はんだ接合部の錫が溶けてから部品を引き抜いてください。 はんだごての温度は、はんだこて先の体積、形状、長さと一定の関係があります。 こて先の体積が比較的大きい場合、保持時間は長くなります。 また、はんだ材料の要求に応じてはんだこて先の形状も異なり、一般的なものは円錐形、ノミ形、円形ベベルなどです。
マルチメータのオーム範囲を使用して、プラグの両端に開回路または短絡があるかどうかを測定し、Rx1000 または Rx10000 範囲を使用してプラグとシェルの間の抵抗を測定します。 指針が動かない場合、または抵抗値が 2-3MΩ 以上の場合は、漏れがなく安全に使用できます。 内部加熱式電気はんだごてのはんだこて芯は、磁器管に比較的細いニッケルクロムの抵抗線を巻いて作られています。 抵抗値は約2.5kΩ(20W)で、はんだごての温度は一般的に約350℃に達します。 内部加熱式電気はんだこては、加熱が早く、軽量、消費電力が低く、小型で熱効率が高いという特徴があるため、広く使用されています。 はんだごてを電源に接続した後、熱くないか、熱すぎない場合は、電源電圧がAC210Vより低いかどうかを確認してください（通常の電圧はAC220Vのはずです）。 電圧が低すぎると発熱不足となり、はんだ付けが困難になる場合があります。 こて先が酸化したり、こて先の根元と外管内壁との締結部分が酸化したりする。 中性線が帯電する理由は、三相４線式電源システムでは中性線が接地され、大地と同電位となるためである。 テストペンでテストしたときにネオン電球が光る場合は、ゼロ線が帯電していることを示します（ゼロ線とアースの間に電位差がある）。 中性線の開路、中性線の接地抵抗の増加、または接地引下げ線の開路および相線の接地はすべて、中性線の充電を引き起こします。
