白色光はんだ付けステーションの知識
はんだ付けステーションの概要
はんだ付けステーションは、発熱体とはんだこて先を一体化した最新の複合こて先を採用しており、加熱が非常に速く、こて先の交換も非常に簡単です。 白色光はんだ付けステーションの本体は特にコンパクトで、作業スペースを節約するために縦型のデザインになっています。 故障信号装置が装備されています。 溶接チップの温度が最小警報範囲より低い場合、または加熱コアや回路基板などの部品に欠陥がある場合、白色光はんだ付けステーションは故障信号を鳴らしてスタッフに確認を促します。 静電気防止設計と 15V 出力設計により、コンポーネントを漏れ電圧の影響による損傷から保護できます。 プラグイン温度制御により、スタッフが溶接温度を自由に変更することができなくなります。
はんだ付けステーションの特長
1. 環境に配慮し、使いやすさを追求した省スペースのスリム設計
2.ハンドルは非常に軽くて便利で、長時間使用しても疲れません。
3. スタッフによる勝手な温度調整を防止するため、専用の温度固定ネジを設けています。
4. 通常静電タイプと解体静電タイプの2種類があり、作業ニーズに合わせて使い分けられます。
5. 溶接チップと発熱体は 900 シリーズと共有されており、926 のユーザーは簡単に 936 に切り替えることができます。
6.精密溶接作業に適した小型はんだごて900Sを選択できます。
7. はんだごてフレームの設計により、先端の溶けた錫が作業台に飛び散ることなく、はんだごてフレームに流れ込むことができます。
8. はんだ付けステーションの熱伝達性能は安全であり、同じ動作条件下では、従来のはんだ付けステーションに必要な作業時間はより速くなります。
9. はんだ付けステーションの加熱時間が従来のはんだ付けステーションよりも 20 秒速くなり、動作中の温度低下が減少します。
10. 運転コストを節約するために、溶接ノズルと加熱コンポーネントの独立した設計が採用されています。
11. はんだ付けステーションの保護チューブは従来のはんだ付けステーションよりも薄く、操作中の鮮明な視界を確保します。 部品が密集した基板上で使用しても自由な操作が可能です。
12. 3つのこて先洗浄方式と静音性を融合したはんだこて台。
13. はんだごて台へのはんだごて挿入時に発生する音と振動を最大30％低減
14. 洗浄スポンジ、こて先洗浄ワイヤー、またはクリーナーを使用して、同じはんだこて枠上のこて先を洗浄します。
15. はんだ付けステーションのはんだこて枠の底部は取り外し可能であり、スズカスの清掃が容易です。
16 はんだステーション はんだごてフレームの洗浄スポンジを置く部分は、はんだごてを置くときに手に当たらないよう、丸みを帯びたデザインを採用しています。
はんだ付けステーションの操作
1. はんだごてのこて先の上手な使い方
1. 溶接作業の前に
クリーニングスポンジを水で濡らし、余分な水を絞ってください。 この方法によってのみ、白色光はんだごてヘッドは最高の洗浄効果を得ることができます。 湿っていない洗浄スポンジを使用すると、はんだごてのこて先が傷つき、錫めっきができなくなることがあります。
2. 溶接作業を行う場合
次のはんだ付け手順により、はんだごての先端を保護し、酸化速度を下げることができます。
3. 溶接作業後
まず温度を約250度に調整し、はんだごての先端をきれいにして、保護のために新しい錫の層を追加します。 （温度制御されていないはんだごてを使用する場合は、電源を切り、はんだこて先の温度が少し下がってから錫めっきを行ってください。）
4. 注意事項
ａ． 低温溶接を試してみる
高温になるとこて先の酸化が促進され、こて先の寿命が短くなります。 はんだこて先の温度が470度を超えると、380度の2倍の速さで酸化してしまいます。
b. 過度の圧力をかけないでください
はんだ付けの際、力を入れすぎるとこて先が破損したり変形したりすることがありますのでご注意ください。 はんだごての先端がはんだ接合部に完全に接触できる限り、熱は伝達されます。 さらに、適切なはんだごてのこて先を選択することも熱伝導に役立ちます。
c. はんだごての先端を常に錫の上に置いてください
これにより、はんだごてのこて先が酸化する可能性が減り、はんだごてのこて先の耐久性が高まります。 使用後は、はんだごての温度が少し下がってから新しいはんだを追加すると、錫めっき層の酸化防止効果が高まります。
d. はんだごての先端を清潔に保ち、酸化物をすぐに除去してください。
チップに黒色酸化物がある場合、チップは錫メッキされていない可能性があるため、すぐに掃除する必要があります。 洗浄するときは、はんだこて先の温度を約250度に調整し、洗浄スポンジでこて先をきれいにしてから錫メッキをしてください。 酸化物が除去されるまでこの操作を繰り返します。
e. 活性の低いフラックスを選択してください
流動性の高いフラックスや腐食性の強いフラックスは、加熱によりこて先の腐食を促進しますので、腐食性の低いフラックスを選択してください。 注: はんだごての先端を掃除するために、サンドペーパーや硬い物体を決して使用しないでください。
f. はんだごてをはんだごて台に置きます
はんだごてを使用しないときは、衝突によるはんだごての先端の損傷を防ぐために、はんだごてを適切なはんだごてスタンドに注意深く置いてください。
g. 適切なはんだこて先を選択する
はんだこて先の正しいサイズと形状を選択することが非常に重要です。 適切なはんだこて先を選択すると、作業の効率が向上し、はんだこて先の耐久性が向上します。 間違ったはんだこて先を選択すると、はんだごての最大効率が発揮できなくなり、結果としてはんだ付けの品質も低下します。
はんだこて先のサイズは熱容量に直接関係します。 はんだこて先が大きいほど熱容量は大きくなり、はんだこて先が小さいほど熱容量は小さくなります。 連続はんだ付けを行う場合は、温度低下を少なくするために大きめのこて先を使用してください。 また、大型こて先の熱容量が大きいため、比較的低温でのはんだ付けが可能となり、こて先が酸化しにくく寿命が長くなります。
短くて厚いはんだごてのこて先は熱をより速く伝導し、薄いはんだごてのこて先はより速く、より耐久性があります。 平らで鈍い先端は、鋭い先端よりも多くの熱を伝えます。 一般に、はんだごての先端のサイズは、隣接するコンポーネントに影響を与えないことを基準としています。 はんだ接合部と適切に接触できる形状を選択すると、はんだ付け効率が向上します。
第二に、はんだごての使用とメンテナンス
(1) 洗浄スポンジについて
洗浄スポンジを使用する前に、洗浄スポンジを水に完全に浸し、完全に絞ってはんだごてスタンドに置きます。 これは、はんだこて先が高温の水に直接触れて酸化が促進されるのを防ぐためです。 洗浄スポンジの役割は、はんだごての先端に残っている錫や酸化物をテストすることであり、錫を投げたり叩いたりしないでください。
(2) はんだこてヘッドのメンテナンスについて
はんだごてのこて先は消耗品です。 正しい使用とメンテナンスにより、はんだごてのこて先の寿命を大幅に延ばすことができます。 まず、新しいはんだこて先を初めて使用する前に、はんだこて先の錫メッキ部分が錫を十分に吸収できるように、必ずはんだごての温度を220度に調整してください。 ブリキの山に5分間浸してから、クリーニングスポンジで拭くのが最善です。きれいにしてみて、再びはんだごての温度を300度に調整し、上記の手順を繰り返し、最後にはんだごての温度を調整します。はんだごてを使用に必要な温度に加熱してください。 これは、新しいはんだこて先が高温で直接酸化するのを防ぐため、こて先の錫層に保護膜を形成することが目的です。 毎日、仕事を終える前に、はんだごての先端をクリーニングスポンジで拭き、新しいはんだを少し塗布します。 初日のご使用前に、はんだごての先端をクリーニングスポンジで拭き、再度錫メッキをしてからご使用ください。 以上の動作により、こて先の寿命を最大限に延ばすことができます。 はんだごての先端の温度が高すぎないように注意してください。 温度が高くなるとこて先の寿命は短くなります。 通常は 350 度の温度を使用することをお勧めします。 通常の状況では、はんだごてを 350 度の温度で 1 日 8 時間使用し、通常のメンテナンス手順に従って維持した場合、はんだごてのこて先の耐用年数は通常約 30 年です。{{8} } はんだ付けポイント。
