電気はんだごてのこて先に錫が付着しない原因と解決策
鉛フリー溶接の際、電気はんだごてのこて先が錫にくっつかない場合があります。 電気はんだこてヘッド自体の品質の問題に加えて、このような状況の原因は次の 9 つの側面からも特定できます。
1. 高すぎる温度を選択すると、はんだごて先の錫表面に深刻な酸化が発生しやすくなります。
2. 使用前に錫メッキ表面の錫を食べないでください。
3. 不適切または欠陥のある洗浄方法を使用する。
4. 不純なはんだやワイヤの使用によるフラックスの中断。
5. 作業温度が 350 度を超え、溶接が 1 時間以上停止された場合、鉛フリーはんだごてヘッドの錫の量が少なすぎます。
6. はんだこて先が開いていて使用されておらず、はんだこて先の表面に錫がない場合など、「空焼き」電気はんだごて先は、はんだごて先の急速な酸化を引き起こす可能性があります。
7. 使用されているフラックスは腐食性が高く、はんだごての先端が急速に酸化します。
8. はんだごてヘッドの酸化物を定期的に洗浄せずに、中性の活性フラックスを使用する
9. プラスチック、潤滑剤、その他の化合物などの有機物質との接触。 通常の取り扱い方法：
電気半田ごての頭の酸化皮膜を小さなナイフで削り取り、空気によって酸化されていない銅を露出させます。 あとは松脂の箱に入れてブリキに浸せば普通に使えます。 しかし、この方法では洗浄が徹底されておらず、長時間こすっているとこて先が薄くなり熱伝導に影響を与え、温度低下を引き起こしたり、こて先を損傷したりすることがあります。
高速かつ効率的な処理方法は次のとおりです。
電気はんだごての木製ハンドルを持ち、酸化したはんだごての先端をアルコールの入った容器に浸します。 1-2 分の除去後、酸化物は完全かつきれいに除去され、はんだごての先端はまったく新品のように見えます。 これは、酸化銅とアルコールを加熱すると化学反応が起こり、銅が還元され、電気はんだごての頭に腐食作用を及ぼさないためです。
