はんだごてではんだ付けできる金属の種類
電気はんだごてが溶接できる金属には多くの種類があり、銅、アルミニウム、鉄、その他の金属製品の溶接に使用できます。
はんだごてで金属をはんだ付けする場合、材料はスズ、ロジン、または酸性剤を使用して表面の酸化層を除去します。 はんだごては、通常、電子部品や各種配線接続などのはんだ付けに使用されます。
はんだごて溶接は軟ろう付けで、一般に温度は高くなく、通常使用される溶接材料（ろう材）の融点は低く、一般に400度を超えません。
電気はんだごてに使用される金属材料は一般的に錫であり、錫は回路基板のはんだ付けに使用されることが多く、プラスチックもはんだ付けできます。
付属、電気はんだごてではんだ付けする方法。
1. 溶接部の表面処理
手はんだごてではんだ付けする溶接物の多くは、電子部品や電線です。 量産条件では「保険期間」内の電子部品を使用します。
通常の状況では、電気はんだごてで溶接された溶接物は、溶接品質に影響を与える溶接面の錆、油、ほこり、その他の不純物を除去するために洗浄する必要があります。
手動操作では、機械によるスクレーピングとアルコール、アセトン スクラビング、およびその他の単純で簡単な方法が一般的に使用されます。
2.予備溶接
予備はんだ付けは、はんだ付けするコンポーネントのリード線または導電性はんだ付け部品をはんだで事前に濡らすことであり、一般的にはスズメッキ、スズメッキ、スズメッキなどとも呼ばれます。
そのプロセスとメカニズムははんだ付けの全プロセスであるため、なぜ予備はんだ付けと呼ばれるのですか。はんだは溶接物の表面を濡らし、金属の拡散が結合層を形成した後、溶接物の表面は「メッキ」されますはんだの層で。
予備はんだ付けは、はんだ付けに必須の作業ではありませんが、手はんだごての溶接、特にメンテナンス、デバッグ、および研究開発には不可欠です。
3.フラックスは過剰にしないでください
適切な量のフラックスは不可欠ですが、できるだけ多くは必要ありません。 ロジンが多すぎると、溶接後のはんだ接合部周辺の清掃の負担が大きくなり、加熱時間が長くなり（ロジンが溶けて揮発し、熱を奪う）、作業効率が低下します。
加熱時間が不十分な場合、はんだに混入して「スラグ巻き込み」欠陥を形成しやすくなります。 スイッチング素子の溶接では、接点に過剰なフラックスが流れやすく、接触不良の原因となります。
はんだの適量は、松脂香料が形成されるはんだ接合部のみを濡らし、松脂香料がプリント基板を通って部品表面またはソケット穴 (IC ソケットなど) に流れないようにすることです。
ロジン入りの溶接ワイヤーは、基本的にフラックスの再塗布は不要です。
上記は、電気はんだごてが溶接できる金属の関連知識です。 皆さんのお役に立てば幸いです。
