電気はんだごてでロジンを使う理由と選び方、選び方
適切な電気はんだごてを選択することは、電子鉛フリーはんだ付けにおけるはんだこて先の効率を大幅に向上させるのに役立ちますが、通常は溶接対象物の実際の状況に基づいて選択する必要があり、一般に加熱形態に焦点を当てます。 、パワーサイズ、はんだこて先。 形状など
電気はんだごての加熱形態の選択による
1. 内部加熱と外部加熱の選択：同じワット数では、内部加熱はんだごての温度は外部加熱はんだごての温度よりも高くなります。
2. 低温はんだ付けが必要な場合は、電圧調整器を使用して電気はんだごての温度を制御してください。 電気半田ごての温度は電源電圧と密接な関係があります。 実際の使用においては、電源電圧を下げることで電気はんだごての温度を下げることがよくあります。
3. はんだごての先端の長さを調整して温度を制御します。
4. 電気はんだごての温度を安定させるには、主に次の方法があります。電源網の変動を防ぐために安定化電源を設置します。 はんだごてヘッドの一定の体積、長さ、形状を維持します。 一定温度の電気はんだごてを使用してください。 室内温度を一定に保ちます。 自然風や扇風機などを避けてください。
はんだごての力の選択による
1. ワット数の小さい抵抗・容量部品、トランジスタ、集積回路、プリント基板のパッド、プラスチック線などをはんだ付けする場合は、30～45Wの外部加熱式または20Wの内部加熱式電気はんだごてを使用することをお勧めします。 使用には20Wの内部加熱式電気はんだごてを使用するのが最適です。
2. ワイヤリング、ワイヤ爪、ヒートシンク、アースはんだ等の一般構造製品の溶接箇所を溶接する場合は、75～100Wの電気はんだごてを使用することをお勧めします。
3. メタルラックタブ、はんだタブなどの溶接などの大きなはんだ接合には、100〜200Wの電気はんだごてを使用することをお勧めします。
電気はんだごてにはなぜロジンが使われるのか
ここ数日、はんだになぜ松脂を添加する必要があるのかという質問をよく見かけます。 ここでざっくりとまとめておきます。 ロジンは最も一般的に使用されるフラックスで、中性です。 新しいプリント基板の場合は、はんだ付けする前に銅箔の表面にロジン香料の層を塗布します。 既製の基板であれば直接はんだ付けが可能です。 実際、ロジンの使用は個人の習慣によって異なります。 部品をはんだ付けした後、はんだごての先端を松脂に浸す人もいます。 ロジンの使用方法も非常に簡単で、ロジンの箱を開け、通電したはんだごての先端をその上に浸すだけです。 固芯はんだを溶接に使用する場合は、ロジンを添加する必要があります。 ロジンはんだ線を使用する場合は、ロジンを省略できます。
はんだ付けにおけるロジンの役割。 ロジンは電気はんだごての温度で弱酸性を示すため、はんだ付け表面の酸化層を洗浄し、はんだをはんだ付け表面に浸透させることができます。 現在、一般的な電子産業で使用されるはんだの真ん中には松脂が含まれています。 電気はんだごてに少し浸すだけで、はんだ線が直接電気はんだごてに送られ、作業が行われます。 フラックスの種類は大きく有機系、無機系、樹脂系の3系統に分けられます。 樹脂フラックスは通常、木の分泌物から抽出されますが、これは天然物であり、腐食性がありません。 このフラックスの代表はロジンであるため、ロジンフラックスとも呼ばれます。 フラックスは通常はんだと一緒に使用されるため、はんだに対応する柔らかいはんだと硬いはんだに分けることができます。 ロジン、ロジン混合フラックス、はんだペースト、塩酸などの軟質フラックスは、電子製品の組み立てやメンテナンスによく使用されます。 また、さまざまな場面での溶接ワークに応じて選択する必要があります。 フラックスを使用する場合は、溶接するワークの面積や表面状態に応じて適切な量を塗布する必要があります。 量が少なすぎると溶接品質に影響を与えます。 フラックス残渣が多すぎると部品を腐食したり、基板の絶縁性能を劣化させたりすることがあります。
