電気はんだごてのよくある悪い習慣とその影響
電子部品のはんだ付け工程において、はんだ付けが難しい接合部に遭遇した場合、多くの技術者は、はんだ付けを完了するためにより多くの熱を伝えるために強く押し込む必要があると感じますが、はんだごてを強く押し込んだからといって接合部が早く加熱されるわけではありません。 強く押すかどうかは、はんだごての先端の熱の伝わる速さとは関係ありません。 また、力が強すぎると、白点パッドが浮き上がったり、変形したりするなど、非常に厄介な結果を引き起こす可能性があります。 このようなはんだ接合は、最初は電気試験に合格する可能性がありますが、接続強度が弱くなっています。 これは、将来の製品の断続的な障害やシステム全体の麻痺につながる可能性があります。
溶接を成功させるには過剰な力はまったく必要ないことを認識することが重要です。 これを行う正しい方法は、軽く、緩く、ただし接合部との良好な接触を維持して、良好なはんだ接合を形成することです。 技術者は通常、はんだごての加熱チップが酸化し、熱伝達が遅くなることが原因です。 通常、技術者は無意識にはんだごての先端にかかる下向きの圧力を高めることはありません。これは、はんだごての加熱先端が酸化し、熱伝達が遅くなるからです。 酸化物の形成を減らすか、こて先への汚染を減らす 酸化物は、熱の伝達を遅くするという意味で、バリアまたは遮断物として機能します。
(2) はんだこてヘッドの種類が合っていない
加熱チップが小さすぎると、はんだの流れが不十分になったり、はんだ接合が冷えたりする可能性があります。 また、加熱滞留時間、つまりはんだごてと接合部の接触時間も長くなります。 接続部の広い領域を円錐形の加熱ヘッドで溶接する場合、熱伝達が不十分なため滞留時間を長くする必要があります。 はんだこて先の滞留時間が長すぎると、デバイス、導体、または回路基板が損傷する可能性があります。 、加熱ヘッドが大きすぎると、接続領域を超えて回路基板の基板が損傷します。
ヒーターチップを選ぶポイントは、接触面積、ヒーターチップの熱容量、長さと形状の3つです。 加熱ヘッドを選択するときは、常に溶接領域を超えずに最大の接触面積を持つ加熱ヘッドを選択してください。 平らなチゼルチップは、円錐形チップよりも接触面積がはるかに大きくなります。 ジョイントが素早く加熱されるように、チップとパッドの間の接触面積を最大化するだけです。
