はんだ付け・はんだ付け用はんだこてヘッドの開発
1. アイデアを提案する
市販されている既存の電気はんだごての観察と実際の使用により、より線を効果的に錫めっきできない理由は、一般に使用されている電気はんだごてが主に電気部品のはんだ付けに使用されているためであり、電気はんだごての形状が異なるためであることがわかりました。はんだごてのこて先は基本的に尖ったもの、真っ直ぐなもの、ナイフ状のものなどが使われます。 このようなはんだごてチップは、電気はんだごての発熱体によって発生した熱を、はんだ付け作業中に加熱する必要があるはんだ付け箇所に素早く集中させることができ、はんだごてとはんだ付けされた部品との接触時間を短縮し、迅速なはんだ付けを容易にします。加熱を避けてください。 コンポーネントへの過度の損傷。 しかしながら、このような電気半田ごてを錫めっき作業に使用する場合、半田こて先の形状の制限により、電線の撚り部分に半田こて先を当てて加熱すると、半田ごて先と半田付け部との接触が生じてしまう。撚り線はほとんどの場合点でしかありません。 接触面が小さすぎて、はんだごての先端の熱を錫メッキが必要なワイヤの表面に素早く伝えることができないため、溶けたはんだがより線の表面に完全かつ効果的に浸透することができません。溶けたはんだはより線導体に完全に効果的に浸透することができません
電気はんだごての先端と撚り線との接触面が小さすぎるという問題を解決し、温度差、接触面積、接触時間、および熱伝導を制限するその他の関連要因に応じて、迅速かつ効果的な熱伝達に影響を与えます。 、著者は当初、接触面積を増やすことで熱伝達を増やすことを提案しました。 アイディア。 具体的なアイデアは、元のはんだごてのはんだ付け機能を変えることなく、はんだごての接続ロッドに縦方向の溝を追加することにより、電気はんだごてとより線の間の接触面を増やすことです。 より線との連携を良くするには、縦溝の形状を円弧にする必要がある。 このような円弧状の溝は、電気はんだごての加熱部分とより線との間の接触面積を大幅に増加させるだけでなく、錫の溶解および錫しごき作業を容易かつ効果的に行うことができる。
2. 身体的変化
上記の計画を実現するためには、コテ先の機械的強度に影響を与えずにコテ先のコテ先の溝を加工する必要があると考え、筆者は先端が尖った4mmの丸ヤスリを使用しました。市場で一般的なコンロッドの直径。 電気はんだごてのコネクティングロッドは、はんだごての先端から約6mmの位置に、直径約4mm、深さ約1mmの円弧状の溝を縦方向にやすりで削ります。 スロットを設ける 1 つの方法は、はんだごてチップのコネクティング ロッド軸の長手方向に沿って水平にスロットを入れることであり、これは比較的簡単に実行できます。 別の方法は、はんだこて先のコンロッド軸の長手方向に沿って円形に溝を入れることです。 この変更プロセスは比較的時間がかかり、困難です。
