電子機器製造におけるはんだ付け技術の説明
はんだ付け技術は電子機器製造における基本的なスキルです。 中学校の労働技能の学習指導要領では、電気はんだごての使い方を学び、一般的な溶接方法を習得することが定められています。 溶接技術には主に、スクレーピング、エナメル加工、溶接およびその他のプロセスが含まれます。
1. 溶接の準備
トラブルを未然に防ぐためには、まず電気機器や電気はんだごての絶縁性能が良好かどうかを確認する必要があります。 同時に、生徒の規律を守らないことが事故の隠れた最大の危険であるため、緊急措置を講じ、生徒に規律の遵守を厳しく要求する必要がある。 はんだ（通常は線はんだを使用）、はんだごて台、はんだ箱、フラックス（通常はロジンを使用）、ワイヤーストリッパー、ピーチペンチ、ピンセットなど。溶接部のサイズ。 20ワットの内部加熱電気はんだごては、通常、電子生産に使用されます。
2. 具体的な操作方法
(1) はんだごての持ち方には、一般的に「ペン持ち」と「ナイフ持ち」の2種類があります。 内部加熱はんだごてを使用する場合は、通常、「鉛筆を持つ」方法が使用されます (図 1 を参照)。
(2) 溶接時、フェロクロムヘッドと作業者の鼻先との距離は約 20cm としてください。
3. はんだ付け手順
(1) 電気はんだごておよび溶接部の錫メッキ。 一般的な溶接には、コンポーネントのリード線、ワイヤ、プリント回路が含まれます。 ワイヤやコンポーネントのリード線の錫めっきプロセスは、剥離、削り取り、エナメル加工などのプロセスに分解できます。 これらのプロセスは、スライド、写真、ビデオを使用してデモンストレーションできます。
はんだこて先のエナメル質。 新しいはんだこて先と酸化したはんだごて先の両方を、使用する前に錫メッキする必要があります。 錫メッキの前に、まずサンドペーパーや細かいヤスリで磨き、銅の光沢を出します。 新しいはんだごての先端は、目の細かいサンドペーパーで刃の表面に沿って前後にこすることができます。 この操作では、生徒は軽い力で刃の表面を滑らかにしないように注意してください。 研削と洗浄後、電源を入れて2〜3分間加熱できます。 はんだごての先端が錫を「食い込み」始め、次にロジンの粒子を含む細かいサンドペーパー上で繰り返し研磨され、ブレードの表面に錫の薄い層が垂れ下がります。 この操作は必須です。 そうしないと、はんだごての加熱プロセス中に、急速な酸化により不均一な錫めっきが発生します。 長期間使用したはんだごての刃に凹みがある場合は、錫めっきをする前にやすりなどで凹みを滑らかにしてください。
2) ワイヤとコンポーネントのリード線の錫メッキ。 一般に電線には絶縁被覆があり、電線端の絶縁被覆を剥くにはワイヤーストリッパーやハサミなどの工具を使用しますが、マッチで焼く方法は推奨されません。 端皮の剥離長さは通常1cm程度です。
ワイヤの端とコンポーネントのリード線は、錫ではんだ付けできるように、はんだ付け前に「削って」表面の酸化層を除去する必要があります。 清掃する場合は、図2を参照して、スクラップ鋼鋸刃の破面またはサンドペーパーを使用してリード線を軽くこすり、汚れや酸化物を除去します。 リード線の根元が削れて部品が損傷するのを防ぐため、リード線の根元の短い部分は傷をつけずに残しておく必要があります。 多芯線を1本ずつ削った後、図3のように多芯線を撚ってロープ状にします。
まずは電気はんだごての適切な使用温度を判断する方法を学びましょう。 はんだごてに2～3分間通電した後、はんだごての先端をロジンに接触させます。 松脂が音を立てて白煙が出ていれば、はんだごての温度は適切で、はんだ付けが可能です。 削ったワイヤまたは部品のリードをロジンの上に置き、はんだごての先端でリードを軽く押し、リードを回転させながらリードに沿って動かし、リードが錫の層で均一にコーティングされるようにします。
(2)溶接
1) 溶接の必需品。 練習用にスクラップコンポーネントとワイヤを溶接として使用します。 部品のリード線をはんだ接合部に重ね、はんだごてを適量のはんだに浸し、はんだごての先端をはんだ接合部に近づけます。 はんだ接合部のはんだが完全に溶けたら、はんだこて先を軽く回して余分なはんだを取り除き、上から45度傾けます。 はんだ接合部を角度方向に素早く取り外します。 はんだ接合部のはんだが完全に固まる前に、リード線を保持しているクランプやラジオペンチが全く振れないと誤はんだが発生しやすくなります。 これは、はんだ接合の品質を確保するための鍵です。
2) 誤溶接。 溶接とは、部品、プリント基板、はんだ接合部の表面にはんだ接合部を形成することですが、はんだ接合部の内部回路は接続されておらず、部品のリード線とはんだ接合部との接触不良が発生し、故障の原因となります。回路が時々オンになったりオフになったりします。 生徒が機械回路全体の正常な動作に対する仮想溶接の害を深く理解し、仮想溶接の主な理由を説明できるように、授業では仮想溶接用の視覚教材を使用することをお勧めします。
誤溶接の原因は数多くあります。 溶接前のリード線とプリント基板の錫品質は高くありません。 溶接中、溶接部が安定してクランプされません。 はんだごての温度が低すぎる、または高すぎる。 フラックスが要件を満たしていないなど。
3) はんだ除去。 はんだを除去するときは、はんだごての温度が低すぎないように注意してください。 通常、はんだごての先端には硫黄錫は必要ありません。 はんだごてが溶接部に一瞬触れたら、コンポーネントを素早く引き抜く必要があります。 コンポーネントを引き抜くときは、コンポーネントの損傷を避けるため、力を入れすぎないでください。 はんだ除去部分は適時に清掃する必要があり、隣接する回路がはんだ除去によってショートまたはオープンしていないかを注意深く確認する必要があります。
