はんだごて後の検査要件
1. 溶接前の検査
コンポーネントは洗浄して錫メッキする必要があります。 電子部品は保管されています。 空気酸化の影響により、部品ピンに酸化膜の層が付着しており、その他汚れがございます。 溶接する前に、酸化皮膜をナイフで削り取り、すぐに層を適用する必要があります。 ハンダ（通称エナメル）を付けてからハンダ付けします。
上記の処理後、部品はしっかりと溶接されやすくなり、仮想溶接の現象が発生しにくくなります。
2. 溶接温度と溶接時間
はんだ付けの際は、電気はんだごての温度をはんだの温度より高くする必要がありますが、高すぎないように注意してください。 はんだごての先端がロジンに接触して煙が出る程度の方が良いです。
溶接時間を上手に使いこなしましょう。 溶接時間が短すぎると、はんだ接合部の温度が低すぎて、はんだ接合部が十分に溶けず、はんだ接合部が荒れて誤溶接が発生しやすくなります。 溶接時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、部品が過熱して損傷しやすくなります。
3. はんだ付け箇所の錫の量
はんだ付け箇所のはんだ量は少なすぎてはいけません。少なすぎると溶接が強くならず、機械的強度も弱くなりすぎます。 多すぎると、見た目だけが大きくなり、中身のつながりがなくなってしまいます。
はんだは、はんだ付けポイント上のすべてのコンポーネントのリード線を浸すだけで、輪郭がかすかに見えるはずです。
4. はんだごての位置とはんだ付けポイントに注意
初心者の場合、はんだ付けの際、はんだごてを前後に動かしたり、はんだ付け箇所を強く握ったりするのが一般的ですが、これは間違ったはんだ付け方法です。 正しい方法：電気はんだごての錫コーティングされた表面を使用してはんだ付けポイントに接触し、熱伝達面積が大きく、溶接速度が速くなります。
5. 溶接後の検査
はんだ付け後は、はんだ抜け、仮はんだ、はんだ流れによる部品ショートがないかを確認する必要があります。 一般に、誤ったはんだ付けを見つけるのは簡単ではありません。 ピンセットを使用してコンポーネント ピンを持ち、ゆっくりと引っ張ります。 はんだ付けにガタつきが見つかった場合は、直ちに修理してください。
