電気はんだごての4つの重要なはんだ付けスキル
メンテナンス製作工程では溶接作業が必須となります。 コンポーネントを回路基板に固定するだけでなく、はんだ接合がしっかりしていて滑らかであることも必要です。 したがって、溶接技術の品質は電子生産の成功に直接影響します。 したがって、溶接技術は、すべての電子生産愛好家が習得しなければならない基本的なスキルです。 では、溶接の主なポイントを紹介します。
1. はんだごての選定
はんだごてのパワーは、はんだ付け箇所の大きさによって決まります。 はんだ付け箇所の面積が大きく、はんだ付け箇所の放熱速度も速いため、はんだごての力も大きくする必要があります。 一般に、電気はんだごての電力は20W、25W、30W、35W、50Wなどです。 約30Wの電力を選択するのがより適切です。
電気はんだごてを長期間使用すると、はんだごての先端に酸化皮膜が形成されます。 現時点では、缶を食べるのは簡単ではありません。 このとき、やすりを使って酸化層を削り取ることができます。 はんだごての電源を入れ、こて先が少し熱くなっている状態で松脂を挿入してください。 , はんだを塗布した後も引き続き使用できますが、新しく購入した電気はんだごては使用する前に錫メッキする必要があります。
2.はんだとフラックス
融点が低く、ロジンなどの非腐食性フラックスを使用したはんだ線を選択してください。 工業用はんだや腐食性の酸性はんだ油の使用には適しません。 ロジンを含むはんだ線を使用すると、非常に使いやすくなります。
3. 溶接方法
コンポーネントは洗浄して錫メッキする必要があります。 電子部品は保管されています。 空気酸化の影響により、部品ピンに酸化膜の層が付着しており、その他汚れがございます。 溶接する前に、酸化皮膜をナイフで削り取り、すぐに層を適用する必要があります。 はんだ（通称エナメル）をはんだ付けしてからはんだ付けします。 上記の処理後、部品はしっかりと溶接されやすくなり、仮想溶接の現象が発生しにくくなります。 はんだ付け温度とはんだ付け時間
はんだ付けの際、電気はんだごての温度ははんだの温度より高くなければなりませんが、高すぎてもいけません。 燻す直前に、はんだごての先端がロジンに接触するのが良いでしょう。 はんだ付け時間が短すぎると、はんだ接合部の温度が低すぎ、はんだ接合部が完全に溶けず、はんだ接合部が荒れて誤はんだが発生しやすくなります。 逆に、はんだ付け時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、部品が過熱して破損しやすくなります。
はんだ接合部の錫の量
はんだ付け箇所のはんだ量は少なすぎてはいけません。少なすぎると溶接が強くならず、機械的強度も弱くなりすぎます。 そして、あまりにも多すぎると、見た目はよくても中身はつながっていないということが起こりやすくなります。 はんだは、はんだ付けポイント上のすべてのコンポーネントのリード線を浸すだけで、輪郭がかすかに見えるはずです。
はんだごての位置とはんだ付けポイントに注意
初心者がはんだ付けをするとき、はんだごてを前後に動かしたり、はんだ付け場所を強く握ったりすることがよくあります。 この方法は間違っています。 正しい方法は、電気はんだごての錫コーティングされた表面を使用してはんだ付けポイントに接触させることです。これにより、熱伝達面積が大きくなり、溶接速度が速くなります。
4. 溶接後の検査
はんだ付け後は、はんだ抜け、仮はんだ、はんだ流れによる部品ショートがないかを確認する必要があります。 溶接箇所を見つけるのは困難です。ピンセットを使用してコンポーネントのピンを保持し、ゆっくりと引っ張ります。揺れを見つけた場合は、すぐにはんだ付けを修正する必要があります。
