ガス検知器に関する 6 つの誤った信念
ガス検知器は、工業生産において一般的に使用される検知機器の 1 つです。 作業中の有毒物質や有害物質の濃度を検出し、環境中のガスの種類を検出し、検出結果に応じて対応する安全保護装置を使用できます。 しかし、ガス検知器を使用する場合、時々誤解されることがあります。 詳細は以下のとおりです。
誤解 1: ガス検知器はあらゆるガスを検知できる
検出器は 1 つの特定のガスのみを検出できます。 複合ガス検知器は同時に複数のガスしか検知できません。
誤解 2: ガス検知器は自由に設置できる
ガス検知器の設置場所は厳密に指定されます。 設置位置が間違っており、正常に検出できません。
誤解3：受入時に高濃度ガス検査を行う
一部のお客様は、受入プロセスのテストに高濃度ガスを使用します。 このアプローチは非常に緩いため、機器が簡単に損傷する可能性があります。 可燃性ガス検知器の検知範囲は 0 ～ 100% LEL です。 ガス濃度がこの範囲より高いテストを行うと、センサーが燻蒸され、センサーの損傷や検出不良が発生する可能性があります。
誤解4：ガス検知器の周囲に可燃性ガスや有毒ガスがある限り警報は鳴るはず
ガス検知警報の発報条件は、測定したガス濃度が本器の設定値以上になった場合にのみ警報信号を発信することです。
誤解5：ガス検知器自体の防爆設備が損傷しても使用に影響はない
使用中に、警報器の防爆シールの損傷、緩み、防爆パイプの破裂などの現象が発生した場合は、適時に修理する必要があります。
誤解 6: ガス検知器にはメンテナンスやメンテナンスが必要ありません
ガス検知器は、検知の精度を確保するために定期的に校正する必要がある測定器です。 長期間使用したガス検知器はドリフトしてしまいます。 時間内に校正されない場合、誤差はますます大きくなり、潜在的な安全上の問題を引き起こす可能性があります。
規制によれば、ガス検知器の校正周期は最長 1 年を超えてはならず、特別な測定部門を持つ企業は 3 か月を超えないよう推奨されています。 ガス検知器の校正は専門家が行う必要があります。
