インライン赤外線温度計を使用する利点

インライン赤外線温度計を使用する利点

インライン赤外線温度計は、電子機器の故障を検出および診断するための効果的なツールです。固定式赤外線温度計にはさまざまな種類があり、それぞれの業界ではさまざまなシリーズがより重要な役割を果たしています。固定式赤外線温度計の主な性能指標は、スペクトル応答、応答時間、再現性、放射率です。固定式赤外線温度計は、ガラスおよびセラミック業界、製紙および包装業界、さまざまな種類の窯の温度測定アプリケーション、化学業界で計器やメーターの温度を測定し、計器の動作を検出し、ZR-ZOジルコニア酸素分析計は計器の正常な動作を確保します。

さまざまな業界でオンライン赤外線温度計には明らかな利点があります。
鉄鋼業界では、製品が動いているため温度が非常に高いため、温度計が使用されます。鉄鋼業界で一般的に使用されているのは、溶けた鋼が塊になり始める温度が一定である状態です。鋼を同じ温度で再加熱することは、鋼の変形を防ぐために不可欠であり、赤外線温度計はリターンヒーターの内部温度を測定するために使用されます。高温回転ミルでは、赤外線温度計を使用して製品温度が回転制限内にあることを確認します。冷却ミルでは、赤外線温度計を使用して鋼が冷却されるときの温度を監視します。

ガラス業界では、ガラスは非常に高温に加熱されます。赤外線温度計は、炉内の温度を監視するために使用されます。ハンドヘルドセンサーは、外部を測定することで高温ポイントを検出します。溶融ガラスの温度を測定して、適切な炉の開口部温度を決定します。平らなガラス製品では、センサーは処理の各段階で温度を検出します。温度が間違っていたり、温度変化が急激すぎると、不均一な膨張や収縮を引き起こす可能性があります。ボトルや容器の場合、溶融ガラスは同じ温度に保たれている前部炉に流れます。赤外線温度計は、前部炉内のガラスの温度を検出するために使用されます。そのため、ガラスが出てくる場所では適切な状態になっている必要があります。

プラスチック業界では、赤外線温度計は、製品の変色を防ぎ、動いている物体を測定し、高温のプラスチックを測定するために使用されます。インフレーションフィルムの排出プロセスでは、加熱と冷却に合わせて温度を測定することで、プラスチックの張力と厚さを維持するのに役立ちます。インフレーションフィルムの排出中、センサーは温度を制御し、製品の厚さと均一性を確保します。

石油化学業界では、製油所は定期的な予防保守プログラムで温度表示システムを使用しています。これらの手順には、炉のプロセスの監視と熱電対の読み取り値の確認が含まれます。炉のプロセス監視では、赤外線表示を使用して、加熱された表面チューブ上の炭素の蓄積率を検出します。この蓄積はコーキングと呼ばれ、炉内の発火率を高め、チューブの温度も上昇させます。この高温状態により、チューブの寿命が短くなります。これは、このコーキングにより、製品がチューブから熱を均等に吸収できなくなるためです。赤外線温度計を使用すると、コーキング領域のチューブの表面温度が他の領域のチューブの表面温度よりも高くなる傾向があることがわかります。