電気はんだごての大きさやパワーの違いを解説
電気はんだごては、電気修理プロセスにおいて不可欠なツールですが、はんだごてを初めて使用した多くのメンテナンス作業員は、溶接プロセス中に電気はんだごての出力を決定するために使用される基準を知りません。 1 つのはんだごてを持って頻繁に世界中を旅します。 最も明白な影響は、はんだごての出力の選択を怠った結果、溶接効果が標準以下であることです。
電気はんだごての出力が高すぎると、プリント配線が基板から剥がれ、部品が焼けやすくなります（一般に、ダイオードと三極管の接合部温度が200度を超えると焼き切れます）。 逆に、はんだごての力が弱すぎると、はんだ錫が完全に溶けず、フラックスが揮発せず、はんだ接合部が滑らかでしっかりせず、誤溶接が発生しやすくなります。 通常、集積回路、プリント基板、CMOS 回路、装飾用トランジスタ、IC レコーダー、テレビの溶接や、日常的な回路調査に使用されます (通常は 20 W で十分です)。 アンプやビンテージ楽器などの真空管機器の修理にも使用されており、適正電力は35Wですが、外部加熱型は45W必要です。 金属ベース板上の溶接用巨大トランスと接地幹線の配線は、内部加熱型で50W、外部加熱型で75Wとなります。 金属製品を溶接する場合は、100W を超える外部発熱体を備えた電気はんだごてを使用してください。 アマチュア無線家は、状況が許せば内部加熱型2OW、内部加熱型または外部加熱型の35W、外部加熱型の150W型の電気はんだごてを装備することができ、さまざまな溶接ニーズに本質的に応えることができます。
鉛入りはんだは、錫 63%、鉛 37% の組成を持ち、融点 183 度で、最も頻繁に使用されるはんだの種類です。 一方、鉛フリーはんだは、99% が錫、約 1% のフラックス含有量で構成されており、融点は 227 度です。 鉛はんだは、融点が低く、はんだ付けが簡単で、安価であるという利点がありますが、環境に優しくなく、鉛は人体に有害であるため、はんだ付け後は十分に手を洗う必要があります。はんだ付け中にヘッドと溶接部を傷つけないようにするには、マスクを着用するか、明るい光の当たる場所にいることが最善です。 環境保護への意識の高まりにより、企業の機械溶接用はんだの採用が進んでいます。 輸入電気製品を固定する際によく溶けるのに苦労する鉛フリーはんだの融点が高いのも納得です。
電気はんだごては、作動させると約250度の高温になる電気加熱ツールです。 実際、電気はんだごてを使用すると、はんだ付けの過程で熱伝導が起こります。 はんだは、はんだ面に接触するとはんだこて先からの熱を吸収し、溶けて流動し、表面張力により明るい円形のはんだ接合部を形成します。 金属は優れた熱伝導体であるため、溶接プロセス中に熱伝達がより速く起こります。はんだごての先端からの熱損失の結果、溶融プロセス中にはんだの温度は多少低下します。 はんだ接合部の面積が大きいほど、はんだを溶かすためにより多くの熱を吸収する必要があります。 はんだこて先が小さく蓄熱量が少ないと温度の低下が早くなり、はんだこて芯の力が弱いため発熱した時には失われた熱を取り戻すことができなくなります。 はんだが溶けない、または完全に溶けないというのは、現時点では最も論理的な現象です。 この場合、溶接には高出力のはんだごてを使用する必要がありますが、溶接部分が小さければ高出力のはんだごてを使用する必要はなく、溶接部分が小さい場合には、高出力のはんだごてを使用する必要があります。 ただし、溶接を行った場合、過度の熱により電流が流れる回路や基板にダメージを与え、プリント銅箔が剥がれる可能性があるため、溶接時間には注意が必要です。 正確な定量的な必要性はありません。 はんだごての固有の力で十分です。 自分に合ったはんだごてを選ぶ最も簡単な方法は、保守員の長年の業務経験の蓄積を見ることです。
