固定式ガス検知システムの最も一般的な故障の分析
産業の急速な発展に伴い、人間が有害ガスにさらされる場所が増え、人間自身に与える危害はますます大きくなっています。中毒事故は、産業の発展と同時に人間の安全を守ることの重要性を人々にはっきりと認識させました。そのため、警報器と検出器は徐々に産業安全生産における最も重要な保護装置になってきました。
固定式ガス検知器は、一般的なタイプのガス検知器です。主に、コントローラーとガス検知器の 2 つの部分で構成されています。これら 2 つの部分を正しく設置することによってのみ、正常な動作が保証されます。
固定式ガス検知器の一般的な故障は、主にユーザーによる不適切な使用、検知器の性能に対する理解不足、不適切な機器の選択、ユーザーによる仕様に従った構築の失敗、不十分なメンテナンスによって発生します。以下では、主にユーザーが可燃性ガス検知器を使用する際に故障を経験する理由を分析し、ガス警報の故障の発生を最小限に抑えるために可燃性ガス検知器を正しく使用する方法を提案します。
1. ユーザーによる不適切な使用
ガス警報器のユーザーがガス検知器を使用する場合、可燃性ガス検知器の近くに空調設備や暖房設備を設置します。空調設備や暖房設備を使用する際に、冷気や暖気などが可燃性ガス警報器のすぐそばを流れると、可燃性ガス警報器の抵抗が変化し、エラーが発生する可能性があります。したがって、不適切な設置による誤動作を避けるために、可燃性ガス警報器は空調設備や暖房設備から離して設置する必要があります。
2. 不規則な建設プロセス
施工工程が標準化されていない場合、可燃性ガス検知器は使用中に故障する可能性があります。可燃性ガス検知器が可燃性ガスが漏れやすい機器の近くに設置されていない場合、または排気ファンに隣接して設置されている場合、漏れた可燃性ガスは可燃性ガス検知器付近まで十分に拡散できず、漏れが時間内に可燃性になることを防止します。性ガス検知器の検出。
可燃性ガス検知器が接地されていない場合、電磁干渉を排除できず、必然的に電圧に影響を与え、不正確な検知データが発生します。したがって、可燃性ガス検知器は、施工中に確実に接地する必要があります。可燃性ガス警報器と配線端子は、衝突や水の侵入が発生しやすい場所に設置され、電気回路の破損や短絡を引き起こします。溶接には非腐食性のフラックスを使用する必要があります。そうしないと、接合部が腐食して外れたり、回路抵抗が増加したりして、正常な検知に影響を及ぼします。検知器を地面に落としたり、落としたりしないでください。施工が完了したら、デバッグを実行して、可燃性ガス警報器が正常に動作していることを確認する必要があります。
3. メンテナンス
可燃性ガスの濃度を検知するために、可燃性ガス検知器は検知環境と通信する必要があります。そのため、環境中のさまざまな汚染ガスや粉塵が検知器に侵入し、検知器の動作条件が損傷することは避けられません。客観的に言えば、可燃性ガス検知器の動作環境は比較的厳しく、その多くは屋外に設置されています。不適切なメンテナンスは、可燃性ガス警報器の検知エラーや検知不能につながります。
可燃性ガス検知器の定期的な清掃とメンテナンスは、故障を防ぐための重要な作業です。接地は定期的にチェックする必要があります。接地が標準要件を満たしていない場合、またはまったく接地されていない場合、可燃性ガス検知器は電磁干渉の影響を受けやすくなり、故障の原因になります。
固定ガス検知器は、電気化学式または磁気式酸素検知原理を使用し、輸入された電気化学式または磁気式酸素センサーと新しいシングルチップマイクロコンピュータ技術を組み合わせて開発された、新しいタイプのインテリジェントな工業用ガス分析です。さまざまな使用要件に応じて、さまざまなタイプのセンサーが選択されます。
