可燃性ガス検知器の検知原理とメンテナンスの3つのポイントを分析
デバイスのセンサーは、検出素子、固定抵抗器、ゼロ調整ポテンショメータを使用して検出ブリッジを形成します。 これが可燃性ガス検知器の検知部分の仕組みです。 ブリッジ回路のキャリア触媒要素として白金線が使用されています。 通電後、白金線の温度は動作温度まで上昇し、空気が自然または吸引ポンプによってエレメント表面に引き込まれます。
大気中に可燃性ガスが存在しない場合、橋の出力はゼロになります。 空気中に可燃性ガスが存在し、検出素子に拡散すると、触媒作用により無炎燃焼が起こります。 これにより、検出素子の温度が上昇し、白金線の抵抗が上昇します。 信号は増幅され、アナログからデジタルに変換され、ブリッジのバランスが崩れ、可燃性ガスの濃度に比例した大きさの電圧信号が出力されるため、可燃性ガス濃度の値が表示パネルに表示されます。
可燃性ガス検知器のメンテナンスのポイントは次の3つです。
1. 検出器の充電にかかる時間を理解する
市販されているより専門的な検出器を使用する場合でも、検出器の寿命が短くなる可能性があるため、長時間頻繁に使用することは避けてください。 さらに、充電器が検知器のセンサーを損傷し、将来の誤警報やガス検知の問題を引き起こすのを防ぐために、充電中は電源を切る必要があります。
検出器を湿った状態に保ってください。
より高い保護レベルのものを含むすべてのアイテムは、通常、水源との接触を避ける必要があり、製品を乾燥した状態に保つことが耐用年数を延ばすための重要なステップです。 検出器の回路への損傷やアラームの精度の低下を防ぐために、ユーザーは拭き取り中に湿気や水蒸気がデバイスの内部に入らないようにする必要があります。
3. 検出器をぶつけたり、落としたりしないでください。
独自の場所でテストする場合は、ユーザーが使用を中止した後、安全に保管する必要があります。 適切な場所も選択する必要があり、テストは通常どおりに続行されます。 これにより、頻繁な衝撃や落下をうまく阻止し、検出器の測定精度が外部の影響による影響を受けないようにすることができます。
