フル位相顕微鏡のPC基板製造への応用
受入原材料検査の役割 多層 PCB 基板の製造には銅張積層板が必要なので、その品質は多層 PCB 基板の製造に直接影響します。金属組織顕微鏡で採取した断面から、次の重要な情報が得られます。
1.1 銅箔の厚さ。銅箔の厚さが多層プリント基板の製造要件を満たしているかどうかを確認します。
1.2 絶縁誘電体層の厚さとプリプレグシートの配置。
1.3 絶縁媒体中のガラス繊維の縦糸と横糸の配列および樹脂含有量。
1.4 金属顕微鏡による積層板の欠陥情報 積層板の欠陥には主に以下のものがあります。
（１）ピンホールとは、金属層を完全に貫通する小さな穴のことです。配線密度の高い多層プリント基板の製造では、このような欠陥は発生してはならないものです。
（２）孔食とへこみ孔食とは、金属箔を完全に貫通していない小さな穴のことであり、へこみとは、プレス工程で使用したプレス鋼板の局部的な点状の突起のことであり、プレス後の銅箔表面の陥没のしやすさである。金属組織切片により、穴の大きさと陥没の深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断できる。
（３）キズ キズとは、鋭利な物体によって銅箔の表面に描かれた薄く浅い溝を指します。金属顕微鏡の切片でキズの幅と深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
（4）しわ しわとは、加圧板表面の銅箔の折り目や皺のことであり、この欠陥の存在は金属組織学的切断によって確認できるため、許容されない。
（5）積層ボイド、白斑、ブリスター積層ボイドとは、積層体内に樹脂や接着剤が存在するはずであるが、不完全に充填され、欠落している領域を指します。白斑は、基材内部、織物が織り交ぜられている部分に発生します。ガラス繊維と樹脂が分離する現象は、基材の表面の下に散らばった白い斑点または「十字模様」として現れます。ブリスターとは、基材の層間または基材と導電性銅箔の間で局所的に膨張し、局所的な分離を引き起こす現象を指します。このような欠陥の存在は、具体的な状況に応じて判断されます。
