企業の生産工程で安全事故が発生する可能性は、通常の生産環境では低いですが、特に石油化学製品の製造業では、企業の保守工程で事故が多発しています。 メンテナンス中にホットワークを行うことが頻繁に必要になるためです。
従来の溶接プロセスとは対照的に、石油化学会社のコンテナの熱メンテナンスは独特です。 典型的な生産では、塔、ケトル、タンク、その他の容器を含む機器の大部分が化合物で満たされています。 化学物質の大部分は爆発性、引火性、易毒性です。 材料は空ですが、材料から放出された残留物質または可燃性および爆発性のガスがまだ残っています。 そのため、各容器のメンテナンス前に残留可燃物や爆発性混合物を完全に除去しないと、溶接作業時の微量火花が燃焼・爆発を引き起こし、多数の事故につながる悪質な事故につながる可能性が非常に高くなります。死亡者数と負傷者数。 高温の石油化学製造プロセスにおけるガス検知器の使用
安全検査に合格せずにコンテナに入るオペレーターは、火災や爆発の大惨事に加えて、窒息、中毒、呼吸器系への影響の危険があります。 化学物質は、危険な化合物を大量に含んでいるため、狭い場所に効率的に蓄積し、オペレーターの生命を危険にさらす可能性があります。
したがって、コンテナの火災と入口操作を成功させるためには、メンテナンス操作の前に、建設計画を綿密に準備し、危険な可燃性要素の濃度を安全な範囲内に効果的に制御することが不可欠です。
ガス組成の定量的分析結果は、容器の処理が完了したかどうかを判断するための基礎として使用する必要があります。 やかんやタンク内で高温で作業する必要がある場合は、最初に可燃性ガス、酸素、危険ガスがどれくらいあるかを確認する必要があります。 O2 レベルは 19% から 21% の間である必要があり、有害ガスは規制され、可燃性ガスは 10% 未満に維持される必要があります。 情報は、許容可能な標準範囲内にあります。
