耐火物工場における温度測定器の応用
赤外線温度計は、温度測定精度が高いため、耐火物工場で広く使用されています。その中でも、主要なトンネル窯には多くの温度測定ポイントがあります。赤外線温度計は、温度測定ポイントが多く、連続稼働時間が長いという特徴があります。温度パラメータが適切に制御されていない場合、生産企業に大きな経済的損失をもたらします。したがって、適切な温度測定方法を選択することは、窯の正常な動作を確保するための重要なリンクです。トンネル窯には、2つの従来の温度測定方法があります。1つは熱電対を使用して温度を測定する方法です。この方法は、温度測定精度が高いことが特徴で、レコーダーまたは制御システムに接続して閉ループ制御できます。欠点は、寿命が短いことです。特に1300度を超える高温窯では、カップリングの消費量が非常に大きく、価格も非常に高く、設備の運用コストが高くなります。2番目の方法は、測定対象物の色に基づいて温度を測定する光高温計です。 高温部に直接接触しないため、耐用年数は長いですが、測定精度が低く、電気信号の出力がなく、自動記録ができません。また、人的要因の影響を受け、信頼性が低いです。 HDシリーズ赤外線温度計を使用すると、上記の欠点を効果的に克服できます。この機器は測定精度が高く（最大±0.5％）、熱電対のように電気信号を出力して自動記録および制御できます。また、耐用年数が長く（5年以上）、操作が簡単で、人的エラーが少ないなどの利点があります。そのため、HDシリーズ赤外線温度計は、高温トンネル窯に最適な温度測定機器です。トンネル窯でのHDシリーズ赤外線温度計のアプリケーションでは、さまざまなユーザー要件に応じて、シングルポイント測定とマルチポイントスイッチング温度測定の2つの一般的なソリューションがあります。次のように紹介されています。
シングルポイント温度測定システム：各温度測定ポイントはプローブと計器ボックスで構成され、温度測定ユニットは温度を収集します。次に、各ユニットの計器ボックスから出力される4〜20MAアナログ信号をマルチポイントレコーダーまたは制御アクチュエータに接続し、RS-232ポートを介してコンピューター、プリンターなどの機器とデータを通信します。このシステムの温度測定ユニットは通常、より精度が高く、機能が強力なHDIR-2A計器を使用します。
スイッチング温度測定システム：このシステムは、各温度測定ポイントに設置された赤外線プローブ信号をHDMU-2マルチポイント温度計に接続して信号処理を行います。また、各温度測定ポイントに対応する1〜5Vの温度信号を出力し、マルチポイントレコーダーで記録します。同時に、温度データはRS232ポートを介してコンピューターに直接入力され、コンピューターで分析および処理することもできます。また、プリンターに接続して温度データを直接印刷することもできます。
上記 2 つのソリューションのうち、シングル ポイント温度測定システムは、温度測定ポイントごとに独立した温度測定および信号処理システムを備えており、その出力アナログ信号とデジタル信号は、応答速度が速いリアルタイム連続信号であり、制御システムとして使用できます。アクチュエータのリアルタイム制御信号により、閉ループ制御を実現します。マルチ ポイント スイッチング温度測定システムについては、出力アナログ信号も連続していますが、リアルタイムの温度値とは一定の遅れがあるため、データ収集と記録にのみ使用でき、制御信号として使用することはできません。その利点は、コスト効率が高いことです。使用要件がそれほど高くない状況では、設備コストを削減できます。
