PCボード製造における全位相顕微鏡の応用
受入原材料検査の役割 多層 PCB 基板の製造に必要な銅張積層板として、その品質は多層 PCB 基板の製造に直接影響を及ぼします。 金属顕微鏡を通して、採取したスライスから次の重要な情報を得ることができます。
1.1 銅箔の厚さ、銅箔の厚さが多層プリント基板の製造要件を満たしているかどうかを確認します。
1.2 誘電体層の厚さと半硬化シートの配置。
1.3 断熱材中のガラス繊維の縦糸と横糸の配列と樹脂含有量。
1.4 金属組織顕微鏡による積層板の欠陥情報 積層板の欠陥は主に以下の種類があります。
（１）ピンホールとは、金属層を完全に貫通する小さな穴のことです。配線密度の高い多層プリント基板の製造では、この欠陥が現れることが許されない場合が多くあります。
（2）ピットとピット ピットとは、金属箔を完全に貫通しない小さな穴を指します。ピットとは、プレス加工の際に鋼板を研磨して局部的に点状の突起を生じ、圧力がかかった後に銅箔の表面が緩やかにたわむ現象を指します。金属組織切片で穴の大きさと陥没の深さを測定し、欠陥の存在が許容できるかどうかを判断することができます。
（３）スクラッチ痕は、銅箔の表面に鋭利な物体によって付けられた浅い溝であり、金属顕微鏡断面でスクラッチ痕の幅と深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
（4）折り目 折り目は、プラテン表面の銅箔に生じる折り目または皺であり、金属組織断面でこの欠陥の存在が確認できる場合は認められない。
（5）積層板の空洞、白点、膨れ 積層板の空洞とは、積層板に樹脂と接着剤があるはずであるが、充填が不完全で、欠けている部分があることを指します。白点とは、基材の内部に発生するもので、繊維布地のガラス繊維と樹脂が分離する現象で、基材の下の表面に白点が散在したり、「網目模様」になったりする現象です。膨れとは、基材の層間、または基材と導電性銅箔の間で、局所的な分離によって局所的に膨張する現象を指します。このような欠陥の存在は、具体的な状況に応じて許可するかどうかを決定します。
