一般的な電気はんだごての基本的な使い方
電気はんだごては、電気エネルギーを熱エネルギーに変換して溶接点を加熱して溶接する、電子溶接で最も一般的に使用されるツールです。電気はんだごての成功は、その制御方法に大きく依存します。したがって、電気半田ごての使い方は、見方によってはテクニックに頼る部分もあります。
一般的に、電気はんだごての出力と熱が高いほど、はんだこて先の温度は高くなります。一般的なトランジスタや集積回路電子部品の溶接には、20Wの内部加熱はんだごてで十分です。ジャンクション温度が 200 度を超えるとダイオードやトランジスタが焼損する可能性があるため、過剰な電力によりコンポーネントが焼損しやすくなります。ただし、天井溶接を主とした胆管機械の製造では、電気はんだごての出力が高く、35W-45W、またはそれ以上から選択できます。
回路を溶接するときは、時間が長すぎても短すぎてもいけないことに注意してください。時間が長すぎると傷みやすくなります。ただし、時間が短すぎると、はんだが完全に溶けず、はんだ接合が不均一で不安定になり、仮想はんだが発生する可能性があります。一般に、最適な時間は 1.5 秒から 4 秒以内に完了する必要があります。
はんだは可融性の金属であり、最も一般的に使用されるのは通常ははんだ線です。はんだ付けの機能は、コンポーネントのピンをプリント基板の接続点に接続することであり、はんだ付けの選択ははんだ付けの品質に大きな影響を与えます。現在最も一般的に使用されているワイヤーは、一般にロジン入りワイヤーはんだですが、細分化すると非常に特殊です。中でも、本当に水分を含まない銀入り線はんだは、もちろん高品質です。
もう一つ言及する価値があるのは、初心者にとって非常に実用的なはんだ吸収材です。初めて電気はんだごてを使用するときは、どこにでもはんだが付着してしまいがちです。はんだ吸収材は、回路基板上の余分なはんだを処理するのに役立ちます。さらに、はんだ吸収材は、多ピン集積回路デバイスを取り外すのに非常に効果的であり、役立ちます。はんだ接合部をすべて吸い出すことができますが、はんだごてを使い慣れている人にとってはまったく必要ありません。はんだごてを使用すると、その機能を完全に置き換えることができます。はんだ接合部を溶かすことで、コンポーネントを簡単に取り外すことができます。
溶接前に、コンポーネントピンまたは回路基板のはんだ付け領域を処理する必要があります。溶接領域から酸化層を除去します。鋸刃を使用して小さなナイフを作成し、金属リードの表面の酸化層を削り取り、ピンの金属光沢を露出させます。プリント基板は、目の細かいガーゼ紙で研磨し、ロジンアルコール溶液の層でコーティングできます。部品の錫メッキ - 削り取ったリード線に錫メッキを施します。リード線をロジンアルコール溶液に浸した後、熱した錫の付いたはんだこて先をリード線に押し付けて回転させます。これにより、リード線を錫の薄い層で均一にコーティングできます。ワイヤを溶接する前に、絶縁皮膜を剥がし、上記の 2 つの処理を行ってから正式に溶接する必要があります。金属線を複数本撚り合わせた場合は、研磨後、錫めっきを施す前に撚り合わせてください。
