使用前に新しいはんだごて処理
新しいはんだごてはすぐには使えません。 はんだごてを正常に使用するには、はんだごての先端を処理する必要があります。 つまり、はんだごての先端にはんだを塗ってから使用する必要があります。 具体的な方法は、まずやすりを使ってはんだごての先端を必要な形状に整え、次に電源を接続し、はんだごての先端の温度が錫が溶ける温度まで上昇したら、はんだごての先に松脂を塗り、松脂が煙を出してから塗布してください。 はんだを塗布し、これを2〜3回繰り返すと、はんだこて先の表面が完全に錫の層で覆われ、使用できるようになります。
はんだごてを長期間使用していると、はんだこて先の刃面やその周囲に酸化皮膜が形成され、「錫が食われ」にくくなります。 この際、酸化皮膜を除去し、再度半田メッキを行うことも可能です。
はんだこて先の長さの調整
はんだごてのパワーを選択した結果、はんだ付け温度のニーズには基本的に対応できましたが、プリント基板に実装される部品のニーズにはまだ完全には対応できません。 たとえば、集積回路やトランジスタを溶接する場合、はんだごての温度が高すぎたり、時間が長すぎたりしてはなりません。 このとき、はんだこて芯に差し込むはんだこて先の長さを適宜調整することにより、はんだこて先の温度を制御することができる。
はんだこて先の選定
はんだこてのこて先は、ストレートとカーブの2種類があります。 ペングリップ方式を採用すると、先端がストレートになった電気はんだこての操作性が向上し、部品数の多い回路のはんだ付けに適しています。 湾曲したこて頭を持つ電気はんだごてを保持するのに適しており、主に回路基板がデスクトップに対して垂直な場合のはんだ付けに使用されます。
「缶食い」を防ぐ
はんだごてを使用せずに長時間通電することは簡単ではありません。はんだこて芯の酸化が促進されて焼き切れやすく、また、長時間の加熱によりはんだこて先が酸化する可能性があるためです。 、さらには「焼き殺されて」「ブリキを食べる」ことさえできなくなります。
はんだこて芯の交換
電気はんだごてには3つの端子があり、そのうちの1つは接地され、残りの2つははんだこて芯の2つのリード線に接続されています（この2つの端子は、電源コードを介して 220 に直接接続されており、ボルトの AC 電源に接続されています)。 220-ボルトのAC電源コードをアース線の結束柱に誤って接続すると、電気はんだごてのシェルが帯電し、溶接時にも帯電し、感電事故が発生します。 。
フラックスを選択してください
電気はんだごてをはんだ付けするときは、はんだごての先端を腐食から保護するためにロジンフラックスを使用するのが最善です。 酸化亜鉛や酸性はんだ油は、はんだこて先の腐食性が高く、はんだこて先の寿命を縮めるため、一般的には使用されません。
