磁気法と渦電流法を用いた膜厚計の特徴と用途
コーティング厚さ計は、非磁性コーティング (アルミニウム、クロム、銅、エナメル、ゴム、ペイントなど) の厚さを非破壊で測定できます。 非導電性コーティング (エナメル、ゴム、ペイントなど) の厚さは測定できません。 、プラスチックなど）を金属基板（たとえば、銅、アルミニウム、亜鉛、錫など）上に配置します。
膜厚計は測定誤差が小さく、信頼性が高く、安定性が良く、操作が簡単であるという特徴があります。 製品の品質を管理・保証するために欠かせない検査装置です。 製造業、金属加工業、化学工業、商品検査、その他の検査分野で広く使用されています。
測定のニーズに応じて、さまざまな厚さゲージを選択できます。 磁気厚さ計と渦電流厚さ計で測定される厚さは、一般的に{{0}}mmに適しています。 後者は非平面形状の測定に適しているため便利です。 より厚い緻密な材料は超音波厚さ計で測定する必要があり、測定された厚さは 0.7-250 mm に達する場合があります。 電解厚さ計は、極細線にメッキされた金、銀などの金属の厚さを測定するのに適しています。
磁気式膜厚計と渦電流式膜厚計の機能を兼ね備えた兼用タイプで、鉄・非鉄金属素地の膜厚測定に使用できます。
楽器の特徴:
1. 二重機能内蔵プローブを使用して、鉄ベースまたは非鉄マトリックス材料を自動的に識別し、正確な測定のために対応する測定方法を選択します。
2. 人間工学に基づいて設計されたデュアルディスプレイ構造により、任意の測定位置で測定データを読み取ることができます。
3. 携帯電話のメニュー形式の機能選択方式を採用しており、操作が非常に簡単です。
4. 上限値と下限値を設定できます。 測定結果が上限値および下限値を超えるか満たす場合、機器は対応する音または点滅を発して注意を促します。
5. 安定性が極めて高く、長期間校正なしで使用可能です。
膜厚の測定方法には主に、くさび切断法、光学切断法、電解法、膜厚差測定法、秤量法、蛍光X線法、γ線後方散乱法、静電容量法、磁気測定法、渦電流測定法などがあります。これらの方法のうち、最初の 5 つは破壊検査であり、測定方法は煩雑で時間がかかり、ほとんどが抜き取り検査に適しています。
磁気法や渦電流法を用いた膜厚計は、特に近年のマイコン技術の導入など技術の進歩により、小型化、インテリジェント化、多機能化、高精度化、実用化の方向に一歩進んでいます。 測定分解能は 0.1 ミクロンに達し、精度は 1% に達する可能性があり、大幅に向上しました。 適用範囲が広く、測定範囲が広く、操作が簡単で低価格であるため、産業および科学研究で最も広く使用されている厚さ測定器です。
