膜厚計の校正は次の点に注意してください
1. 正確な測定には適切な校正が不可欠です。 キャリブレーションには、測定対象物に類似したサンプルが使用されます。つまり、同時に、標準サンプルと測定対象物は同じ形状と形状を持つ必要があります。 基本的に測定対象物の標準試料が一致しているほど正確な測定結果が得られます。
2. 校正サンプルと測定対象の次の特性が一致していることを確認してください: -- 表面の曲率半径 -- 基板材料 (透磁率、コンダクタンスなど。理想的には、標準試料と測定対象物は同じ材料でなければなりません) -- 基材の厚さ -- 測定領域の寸法
3. キャリブレーションを開始する前に、キャリブレーション ポイント、センサー チップ、およびキャリブレーション テンプレートがきれいであることを確認します。 必要に応じて、グリース、金属の削りくずなどの堆積物を取り除きます。不純物があると、キャリブレーションに影響し、キャリブレーションが不安定になる可能性があります。
4. 特に小さい部品の測定やエッジとコーナーの測定では、常に同じキャリブレーション位置を見つけるようにしてください。 小さい部品の場合は、測定スタンドの使用をお勧めします。
5. キャリブレーション フォイルを使用する場合は、それらが基板材料の平らな位置に配置されていることを確認します。 フォイルの下に空隙があると、読み取りが不安定になるため、避ける必要があります。 曲がったアルミ箔の場合は、下図のように基板に置いてください。
6. 精密厚さ基準は注意して取り扱う必要があります。 厚さ標準の磨耗は、不正確な校正値に反映されます。 校正フォイルを折り曲げないでください。 座屈があると、ホイルの下に空隙が生じ、読み取り値が不安定になります。 厚さ標準をきれいに保ちます。 グリース、オイル、ほこり、またはその他の蓄積を避ける必要があります。 アルミホイルの蓄積は厚さと見なされ、蓄積の厚さと同じ値の測定誤差が生じます。 一般的な考え方を説明すると、指紋が蓄積すると、数ミクロンの追加の厚さエラーが発生するのに十分です.
7. キャリブレーション中は強い磁場に近づけないでください。
8. 予想される厚さに一致するキャリブレーション標準の厚さを増やすと、キャリブレーションと測定がより正確になります。
9. 電磁誘導法による鋼や鉄素地の非鉄金属皮膜の膜厚測定は、多点補正が必要です。 厚さ標準サンプルは、後で測定する対象物と同じ金属でできている必要があります
