固定式ガス検知器の一般的な故障解析
産業の急速な発展に伴い、人間が有害なガスにさらされる場所がますます増えており、人間への被害はますます増えています。 度重なる中毒事故は、産業の発展とともに人間の安全を守ることの重要性を人々に痛感させます。 したがって、警報器と検知器は徐々に産業安全生産における唯一の保護装置になってきました。
固定式ガス検知器は一般的なタイプのガス検知器で、主にコントローラとガス検知器の 2 つの部分で構成されます。 これら 2 つの部品を正しく取り付けると、正常に動作することが保証されます。
固定式ガス検知器の一般的な故障は、主にユーザーの不適切な使用、検知器の性能の無理解、機器の不適切な選択、ユーザーによる仕様に従わない施工、不十分なメンテナンスによって引き起こされます。 以下では、主にユーザーが可燃性ガス検知器を使用できない原因を分析し、同時にガス警報器の故障を最小限に抑えるための可燃性ガス検知器の正しい使用方法を提案します。
1.利用者による不正使用
ガス検知器を使用する場合、ユーザーは可燃性ガス検知器の近くに空調機器や暖房機器を設置します。 冷暖房機器を使用する場合、可燃性ガス警報器に直接冷温風が吹き込むと、可燃性ガス警報器の比抵抗が変化し、警報が発生する恐れがありますので、可燃性ガス警報器は空気から遠ざけてください。不適切な設置場所による故障を防ぐためのエアコンや暖房機器。
2. 建設プロセスが標準化されていない
施工上の不備により、使用中に可燃性ガス検知器が故障してしまう場合があります。 可燃性ガス検知器を可燃性ガスが漏洩しやすい機器の近くに設置しなかったり、設置時に排気ファンに隣接して設置したりすると、漏洩した可燃性ガスがガス検知器の検知付近まで十分に拡散できなくなります。
可燃性ガス検知器が接地されていない場合、電磁干渉を除去することができず、確実に電圧に影響を及ぼし、不正確な検知データの故障が発生します。 したがって、可燃性ガス検知器は施工時に確実に接地する必要があります。 可燃性ガス警報器や接続端子は衝突や水の浸入しやすい場所にあり、電気回路の断線やショートの原因となります。 溶接には非腐食性フラックスを使用する必要があります。そうでないと、接合部の腐食により剥離またはライン抵抗が増加し、正常な検出に影響を及ぼします。 検出器を地面に落としたり落としたりしないでください。 可燃性ガス警報器が正常に作動していることを確認するために、施工後にデバッグを実施する必要があります。
3. メンテナンス
可燃性ガス検知器は、可燃性ガスの濃度を検知するために、検知器と検知環境を通信する必要があるため、環境中の各種汚染ガスや粉塵が検知器に侵入し、検知器の作動状態に悪影響を与えることが避けられません。可燃性ガス検知器の使用環境は客観的に見て比較的過酷であり、屋外に設置されるものが多くあります。 メンテナンスが不十分な場合、可燃性ガス警報器の誤作動や不感知の原因となります。
可燃性ガス検知器は故障を防ぐために定期的な清掃とメンテナンスが重要な作業です。 接地は定期的にチェックする必要があります。 接地が規格要件を満たしていない場合、またはまったく接地されていない場合も、可燃性ガス検知器が電磁障害を受けやすくなり、故障の原因となります。
固定式ガス検出器は、電気化学的または磁気的酸素検出の原理を使用して開発された新しいタイプのインテリジェントな産業用ガス分析であり、輸入された電気化学的または磁気的酸素センサーと新しいシングルチップマイクロコンピューター技術を組み合わせて使用します。 さまざまな使用要件に応じて、さまざまな種類のセンサーが選択されます。 。
