コーティング厚さ計の一般的な問題と解決策

コーティング厚さ計の一般的な問題と解決策

コーティング厚さ計の一般的な故障と解決策
コーティング厚さ計の故障は主に表示値が不安定で、測定誤差が大きく、画面にデータが表示されないことです。これらの故障の原因は、機器自体だけでなく、測定対象ワークピースの要素、そして人為的影響によるものです。次に、珠海天創計器会社がコーティング厚さ計の一般的な故障と解決策を紹介します。

1. 表示値が安定していない
膜厚計の表示値が不安定になる原因は、主にワークピース自体、その材質や構造の特殊性によるものです。例えば、ワークピース自体が磁性体でない場合は、磁性体の場合は磁性膜厚計を選択し、ワークピースが導電性の場合は渦電流膜厚計を選択する必要があります。また、測定部分の外観の粗さや付着性も、機器の表示値が不安定になる原因となる重要な要素です。厚さ計のプローブは、外観がカバー層に密着しているため、付着性が非常に高いため、カバー層の外観がプローブとまっすぐ接触していることを確認する必要があります。したがって、このような問題を排除する鍵は、測定前に測定部分の接触面からほこり、微細な破片、グリース、腐食生成物などの付着物を取り除きますが、カバー層の材料は取り除かないことにあります。つまり、システムをゼロにするときは、使用基板の外観も清掃し、潤滑する必要があります。 測定結果の誤差が比較的大きいと思われる場合は、プラスチック製の校正シートを装備した計測器を使用して、一連のテストを行ってください。たとえば、約束された誤差に違反している場合は、計測器自体に問題がある可能性があり、メーカーに戻ってオーバーホールする必要があります。システム校正で適切な基板が選択されていません。基板の平面が 7 mm の場合、厚さは 0.2 mm と小さく、この臨界条件を下回ると測定は信頼できません。

2. 大きな誤差の測定結果
プローブの配置方法は測定に大きな影響を与えます。測定中、プローブは測定部品の外観にまっすぐに密着するようにする必要があります。また、プローブを長時間配置してはなりません。基板自体に磁場の障害が形成されるのを避けるためです。測定中はプローブを引きずってはなりません。プローブに摩耗が形成されるだけでなく、測定結果が得られなくなるためです。さらに、ベースメタルが磁化されている、ベースメタルの厚さが小さすぎる、ワークピースの曲率が小さすぎる、測定ベースの外観が腐食している、測定場所の周囲の電磁場が障害を受けているなどの要因により、測定結果に異常が生じる可能性があります。たとえば、電磁場が衝突現場に非常に近い場合などです。

3. 画面にデータが表示されない
最も簡単な原因は、電池の電力が十分でないかどうかをチェックすることです。電池の電力が十分であるにもかかわらず、測定値がまだ表示されない場合は、プローブと接続ラインが緩んでいるか、断線しているか、接触不良の場面があるかどうか、電池の液漏れ、機器内の電子部品の腐食などの要因が考えられます。実際の操作中に、プローブの不適切な使用による化学腐食が発生し、機器がデータを表示しない場面に遭遇したことがあります。

4. ヒューマンファクター
コーティング厚さ計は、磁束の小さな変化を利用してデジタル信号に変換できるため、ミクロンレベルまで測定できます。測定プロセスでユーザーが機器に慣れていない場合、プローブが測定対象に反して磁束の変化を形成し、誤った測定が行われる可能性があります。ユーザーが初めて機器を使用する場合は、まずマニュアルをよく読んで、測定方法を把握する必要があります。

5. 機器自体に欠陥がある
厚さ計を長時間使用した場合、ブーム、落下などの事故が発生する可能性が非常に高く、また動作環境に磁場干渉がある場合、機器の内部電子部品が妨害されて損傷する可能性があります。また、使用回数やアドレスが多いため、機器の測定データが信頼できず、画面データが文字化けして表示され、電源が入らないなどの問題が発生します。そのため、機器の使用者と保管者に、タイムリーに欠陥が発生しないように努めるよう推奨します。修理のために工場に返却し、個人的に機械を分解して確認しないでください。