溶接テーブルと電気はんだごての比較
はんだ付けテーブルは、電子溶接プロセスで一般的に使用される手動ツールで、はんだ (通常は錫線を指します) を加熱して溶かし、2 つのデバイスを溶接できるようにします。
現在、環境保護のため、多くの国で鉛を含む糸はんだの使用が禁止されています。これは、鉛フリーはんだの融点が鉛ベースの糸はんだよりも高いため、溶接温度が上昇します。 溶接ステーションの温度補償、加熱、および加熱復帰速度には、より高い要件があります。 加熱速度と加熱戻り速度は生産効率を決める重要な指標です。 したがって、より良い溶接ステーションの選択は、その温度制御能力に依存します。 これが従来のはんだごてとの大きな違いです。
温度制御にはさまざまな方法がありますが、最も簡単な方法は、溶接テーブルの熱をはんだごてを介してワークに素早く伝え、温度を制御する電気量制御です。 温度調節器を使用し、電源のON/OFFにより温度を制御する方法もあります。 もう 1 つの高度なソリューションは、統合チップを使用してはんだ付けヘッドの温度を検出し、温度コントローラーの電力を調整して温度を制御することです。 はんだごてヘッドの温度が設定温度より低い場合、ホストの電源が入り、温度調節器に電力を供給して加熱します。 はんだごてヘッドの温度が設定温度より高い場合、ホストの電源がオフになり、加熱が停止します。
はんだパッドは、一般的な家電製品の修理から、はんだ付けツールとして使用される電子集積回路やチップに至るまで、非常に広範囲に使用されています。 ただし、電子工場で PCB 回路基板をはんだ付けするために最も一般的に使用されます。
電気はんだごてとの比較：
1. 効率の比較: 定温溶接テーブルの効率は比較的高く、熱効率は約 80% であり、電気はんだごての熱効率は 50% が一般的に良好です。
2.他の溶接方法と比較して、恒温溶接ステーションのエネルギー消費は比較的低いです。 温度を適切に調整することで加熱の必要がなくなり、エネルギー消費量が削減されます。 言い換えれば、同じ溶接効果でも溶接ステーションの電力消費量は少なくなります。
3.他の方法と比較して、溶接テーブルの加熱速度が速く、対応する作業者の作業効率が高くなります。
4. 消耗品の寿命と比較して、溶接テーブルの温度は制御されており、無限に上昇することはないため、はんだごてヘッドの寿命と加熱コアの寿命は比較的長いです。
5. 安全性と比較すると、溶接ステーションのハンドル電圧はわずか AC 24 ボルトです。これは安全な電圧であり、通常は感電を引き起こしません。
6. 静電気防止と比較して、はんだ付けステーションには静電気を除去する機能がありますが、電気はんだごてには一般に静電気を除去する機能がありません。
