回路のメンテナンス、予防策、使用のヒントにおける電気はんだ鉄の正しい使用
1.電気はんだ鉄を握る方法
①ペン保持技術
グリップ方法は、低出力およびまっすぐなはんだ付けの鉄の先端に適しており、機器の印刷回路基板などの小さな熱散逸コンポーネントのはんだ付けに適しています。グリップテクニックは、計器労働者が最も一般的に使用する方法です。
positiveポジティブグリップテクニック
ポジティブグリップ方法は、より大きく湾曲したヒントを備えたアイロンをはんだ付けするのに適しています。回路基板がデスクトップに垂直である場合は、はんだ付けに使用できます。
ribesリバースグリップメソッド
逆グリップ方法は、5本の指で手のひらのはんだ鉄のハンドルを保持することです。この方法は、高出力の電化製品、はんだアイロン、高熱散逸を伴う溶接成分に適しています。
2.その目的に従ってはんだ鉄を選択します
ダイオード、トランジスタ、抵抗性容量性要素、積分回路などの印刷回路基板上の従来のコンポーネントをはんだ付けする場合、20-30 W内部加熱鉄を使用することをお勧めします。初心者の場合、溶接速度が遅いため、20W 1を使用することをお勧めします。印刷回路基板に大きなピンまたは大型エリア接地ポイントと電源型コネクタを備えたはんだデバイスを使用する場合、45-75 wのはんだ付けを使用して、はんだんコンポーネントと印刷回路基板またはワイヤの間の硬さを確保することをお勧めします。低電力のはんだ鉄を使用して、大きな電子部品のはんだジョイントをはんだ付けしないでください。速い熱散逸により、はんだ鉄の先端の温度が急速に低下し、はんだ蓄積が生じます。はんだ付けされているように見えるかもしれませんが、実際には、仮想はんだ付けです。高出力のはんだ鉄を使用して、印刷回路基板の一般的な電子部品をはんだ付けするために、銅のホイルラインまたは電子部品を燃やすことがよくあります。
3.正しい溶接手順をマスターします
溶接のレベルは、修復される機器の安定性と信頼性を決定します。小さなはんだジョイントの品質問題は、機器または制御システム全体を誤動作する可能性があり、障害点は一般に非常に隠されています。したがって、正しい溶接手順を習得することは、溶接品質を確保するための鍵です。さあ、紹介させてください。
componedコンポーネントのピンにはんだ鉄の先端をはんだ付けし、最初にはんだジョイントを加熱します。はんだジョイントが適切な温度に達すると、はんだ接合部のロジンはんだワイヤーをタイムリーに溶かします。
blic錫が溶けた後、はんだジョイントの形状に応じてはんだ鉄の先端をわずかに移動して、はんだ接合部を均等に覆い、はんだ表面の隙間に浸透するようにします。適切な量のはんだを溶かした後、はんだワイヤーをすばやく取り外す必要があります。
collingはんだ接合部のはんだがほぼいっぱいになっている場合、フラックスは完全に蒸発しておらず、温度が適切であり、はんだが最も明るくて最も流れるように、はんだ鉄の先端をコンポーネントピンの方向に沿って素早く動かします。出発しようとしているときは、すぐにそれを戻し、はんだジョイントを同時に残して、はんだジョイントの表面が明るく滑らかで、バリがないことを確認します。最後に、斜めのプライヤーを使用して、過度に長いコンポーネントピンを切り取り、はんだ接合部がわずかに露出しています。
手順①および②の操作プロセスの時間は、2-3秒以内に制御する必要があります。初心者は通常、はんだ付け時間が長く、暖房時間が長くなると、印刷回路基板の銅箔が損傷し、修理できません。ステップ3は、はんだジョイントの品質において決定的な役割を果たしており、その必需品を実践し理解することが重要です。
