錫めっきとはんだこて先を備えたはんだごてヘッドの作成
1 アイデアを出す
市販されている既存の電気はんだごての観察と実際の使用により、次のことがわかりました。
より線を効果的に錫めっきできない理由は、一般的に使用される電気はんだごてが主に
電子部品のはんだ付けに使用されるはんだごての先端の形状は、基本的には
先の尖ったもの、真っ直ぐなもの、ナイフなどのはんだこて先が使えます。
電気はんだごての発熱体によって発生した熱を素早く集中させる従来の機能により、ニーズがさらに高まります。
熱いはんだ付けポイントにより、はんだごてとはんだ付けされた部品との接触時間が短縮され、便利です。
過熱によるコンポーネントへの損傷を避けるため、急速な錫の溶解やはんだ付けに適しています。
ただし、このような電気はんだごてを使用してはんだ付け作業を行う場合、はんだこて先の形状により、
形状限界、電線のねじり部分にこて先を当てて加熱すると、電気はんだこて先が
撚線導体との接触は、ほとんどの場合、接触面である点接触のみです。
小さすぎると、はんだごての先端の熱を必要な錫メッキ処理に素早く伝えることができません。
ワイヤの表面により、溶融したはんだがより線に完全かつ効果的に浸透することができなくなります。
クリアランス。
はんだごてのこて先とより線との接触面積が小さく、熱が伝わりやすいため
熱伝導を制限する温度差、接触面に応じた効率的な転写の問題
面積、接触時間、その他の関連要因を考慮して、著者は事前に接触面を増やすことによって次のことを提案しました。
熱伝達のアイデアを積極的に改善します。 具体的なアイデアは、元のはんだこて先のはんだ付け機能を変えることなく、はんだごて先の接続ロッドに縦方向の溝を追加することです。
はんだごてとより線との接触面を増やします。 より線導体とのマッチングを良くするために
適切に使用するには、縦溝の形状を円弧状にする必要がある。 そのような弧
成形された溝は、電気はんだごての加熱部分とより線の間の接続を大幅に強化するだけでなく、
接触領域は、錫の溶解および高温の錫の操作にとってより便利で効果的です。
2 肉体改造
上記の構想を実現するには、
コネクティングロッドの機械的強度に影響を与えることなく溝から外せるように、著者は丸ヤスリを使用しています。
市販されているコネクティングロッド径4mmのとがったはんだごてのコネクティングロッド間の距離
はんだごての先端から約6mmの位置に直径約4mmのヤスリを縦方向に、深さ約1mmに削ります。
円弧状の溝。
スロットの 1 つの方法は、チップロッド軸の長手方向に沿って水平です。
溝を作る、この方法の変換はより簡単に実現できます。 別の方法
はんだこて先のコネクティングロッド軸の長手方向に沿って円形に溝を入れるという方式です。
この変換プロセスは比較的時間がかかり、困難です。 加工された電気はんだこてヘッドを見ると、円弧状の溝の存在により、
現在、より線とはんだごての先端との接触は点接触から線接触に変化しており、
両者の接触面積が大幅に増加し、熱伝達効果が高まり、加熱時間が短縮されます。
時間。
