ガス検知器の故障判定方法をご存知ですか？

ガス検知器の故障判定方法をご存知ですか？

ガス検知器の用途は、酸素検知器、二酸化炭素検知器などを含め、ますます広範になっています。広範囲にわたる使用、不適切なオペレーター、およびますます多くの問題のために、いくつかの問題が発生した場合、合格できます。どのような方法がありますか単純な故障判定用?

１、パーカッション手圧法

楽器が動いているとき、よくあることと悪いことの現象に遭遇します。 この現象の多くは、接触不良や仮想溶着が原因です。 この場合、タッピングとハンドプレスを使用できます。 いわゆる「ノック」とは、小さなゴム製のゴキブリやその他の打楽器でボードやコンポーネントを軽く叩いて、エラーやダウンタイムが発生するかどうかを確認することです。

いわゆる「手押し」とは、故障が発生した場合、電源を切ってから、差し込まれた部品、プラグ、ソケットを手でしっかりと押してから、マシンを再起動して、故障が解消されるかどうかを試すことを意味します。 ケースをタップするのは正常で、もう一度叩くのは異常であることがわかった場合は、すべてのコネクタを再挿入して、もう一度やり直してください。

2. 観察方法

視覚、嗅覚、触覚を使う。 ある時点で、損傷したコンポーネントが変色したり、水ぶくれになったり、焦げたりします。 焦げた部品は特別な臭いを発します。 短絡したチップは熱くなります。 仮想的なはんだ付けまたははんだ除去も肉眼で観察できます。 .

3.除外方法

いわゆる排除法とは、機械にプラグインボードやデバイスをいくつか差し込んで、故障の原因を判断する方法です。 プラグインボードやデバイスを取り外した後、測定器が正常に戻った場合は、そこで障害が発生したことを意味します。

4.代入方法

同じモデルの 2 つの装置または十分なスペアパーツが必要です。 正常なスペアを障害のあるマシンの同じコンポーネントと交換して、障害が解消されるかどうかを確認します。

5. コントラスト法

同一機種が2台必要で、そのうちの1台は正常に稼働しています。 この方法を使用するには、マルチメーター、オシロスコープなどの必要な機器も必要です。比較の性質により、電圧比較、波形比較、静的インピーダンス比較、出力結果比較、電流比較などがあります。

具体的な方法は、故障した機器と正常な機器を同じ条件で動作させ、いくつかのポイントの信号を検出し、測定された 2 つのグループの信号を比較します。 違いがある場合は、ここに障害があると結論付けることができます。 この方法は、保守担当者に相当な知識と技術を必要とします。

6、加熱冷却方法

長時間使用したり、夏場など使用環境の温度が高い場合は誤動作することがあります。 シャットダウンと検査は正常で、一定時間停止してから再起動すると正常になります。 しばらくすると、再び障害が発生します。 この現象は、個々の IC またはコンポーネントの性能の低下によるものであり、高温特性パラメータがインデックスの要件を満たしていません。 故障の原因を突き止めるために、加熱と冷却の方法を使用できます。

いわゆる冷却とは、故障時に冷却しきれない部分の無水アルコールを綿繊維で拭き取り、故障が解消されるか観察することです。 いわゆる温度上昇とは、疑わしい部分に電気はんだごてを使用して近づき（温度を上げすぎて正常なデバイスを損傷しないように注意してください）、異常が発生するかどうかを確認するなど、人為的に周囲温度を上昇させることです。