はんだごてのパワーははんだ付けに大きな影響を与えますか?
電気修理工程において、はんだごては欠かせないツールです。しかし、はんだごてを初めて使用する保守担当者の多くは、溶接工程でどのような基準ではんだごての電力を選択すればよいのかを知りません。彼らはしばしば、1つのはんだごてで勝負します。最も直接的な結果は、はんだごての電力の選択に不注意があるため、溶接効果が不十分になることです。
使用するはんだごての電力が高すぎると、部品が簡単に焼けてしまいます（一般に、ダイオードとトランジスタの接合部温度は 200 度を超えると焼損します）。また、プリント配線が基板から剥がれ落ちる原因にもなります。使用するはんだごての電力が小さすぎると、はんだ缶が十分に溶けず、フラックスが揮発せず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしていないため、はんだ付けミスが発生しやすくなります。一般的には、集積回路、プリント基板、CMOS 回路、装飾トランジスタ、IC ラジオやレコーダー、テレビなどの溶接に使用されます。一般的な回路実験によく使用されます。一般に、真空管アンプや古い計器などの真空管機器の修理には 20W が適しています。、35W が適切で、外部加熱タイプは 45W です。大型トランスの配線と金属ベース プレートの接地幹線を溶接する場合、内部加熱タイプは 50W、外部加熱タイプは 75W です。 金属材料を溶接する場合は、定格電力が100W以上の外部加熱はんだごてを使用する必要があります。条件が許せば、アマチュア無線愛好家は、2OWの内部加熱はんだごて、35Wの内部加熱または外部加熱はんだごて、および150Wの外部加熱はんだごてを装備することができ、基本的にさまざまな溶接ニーズを満たすことができます。
私たちが使用するはんだは、一般的に有鉛はんだと鉛フリーはんだの2種類に分かれていますが、最も一般的に使用されているのは鉛入りはんだで、その組成はスズ63％、鉛37％、融点は183度です。一方、鉛フリーはんだの組成はスズ99％、フラックスは約1％で、融点は227度です。有鉛はんだの利点は、融点が低く、溶接しやすく、安価であることです。しかし、環境に優しくなく、鉛は人体に有害です。そのため、はんだ付け後は手をよく洗う必要があります。はんだ付けの工程では、マスクを着用するか、明るい場所を使用して、頭と溶接部の間に一定の距離があることを確認するのが最善です。人々の環境保護意識が高まるにつれて、工場の機械溶接には鉛フリーはんだが使用されるようになりました。鉛フリーはんだは融点が高いため、輸入電化製品を修理するときにはんだが溶けにくいことがあるのは理解に難くありません。
電気はんだごては、通電時に約 250 度の高温を発生できる電気加熱装置です。電気はんだごての溶接プロセスは、実際には熱伝導のプロセスです。溶接面に接触すると、はんだごてのヘッドからの熱がはんだに伝達されます。はんだは熱を吸収して溶けて流れ、表面張力の作用により明るく丸いはんだ接合部を形成します。溶接熱伝導プロセス中、金属は熱の優れた伝導体であるため、熱が急速に伝達されます。はんだの溶融プロセス中、はんだごての先端の熱損失により、その温度は多かれ少なかれ低下します。はんだ接合面積が大きい場合、その上のはんだを融点に到達させるには、より多くの熱を吸収する必要があります。はんだごてのヘッドのサイズが小さい場合、蓄熱量が少なく、温度が急速に低下します。はんだごての芯の電力が小さいため、発生した熱は失われた熱を補うには遅すぎます。このときの最も直感的な現象は、はんだが溶けないか、溶けが不完全であることです。 この場合、はんだ付けには高出力のはんだごてを使用する必要があります。逆に、溶接部分が小さい場合は、高出力のはんだごてを使用する必要はありません。高出力のはんだごてを使用する場合は、溶接時間に注意してください。そうしないと、熱が多すぎると、電流が流れる回路や回路基板に損傷を与えやすくなり、印刷された銅箔が剥がれてしまいます。はんだごての特定の電力には、特定の定量的な要件はありません。メンテナンス担当者の長期にわたる作業経験の蓄積は、自分に合ったはんだごてを選択するための最良の方法です。
