電気はんだ鉄溶接スキルとステップ
（1）溶接前の処理手順
溶接の前に、コンポーネントピンまたは回路基板のはんだエリアを処理する必要があります。これには、通常、「スクレイピング」、「メッキ」、「テスト」の3つのステップが含まれます。
削ります」：溶接前に溶接エリアを洗浄することを意味します。一般的に使用されるツールは、小さなナイフと細かいサンドペーパーで、ピンと統合回路の印刷回路基板を掃除し、それらから汚れを取り除きます。洗浄後、除去するコンポーネントにはんだフラックスを塗布する必要があります。
めっき」：電子部品の削り詰め部分の錫メッキを指します。特定の方法は、ロジンアルコール溶液に浸し、コンポーネントの削り取ったはんだ付け領域に塗布し、缶の缶でホットのはんだごての先端を押し、コンポーネントを回転させて、非常に薄いスズで均等にコーティングすることです。
テスト」：マルチメーターを使用して、すべての缶詰のコンポーネントが信頼できる品質であるかどうかを確認することです。信頼性の低い品質または損傷したコンポーネントを持つコンポーネントがある場合、同じ仕様のコンポーネントに置き換える必要があります。
（2）溶接手順
溶接前処理を完了した後、正式な溶接が進むことができます。
溶接物が異なるには、はんだ鉄に異なる作業温度が必要です。はんだ鉄の先端の温度を判断するとき、ロジンではんだ鉄に触れることができます。 「きしむ」音がある場合、温度が適切であることを示します。音がなく、ロジンだけがかろうじて溶けることができる場合、温度が低すぎることを示します。はんだ鉄の先端がロジンに触れると大量の煙を放出すると、温度が高すぎることを示します。
一般的に言えば、溶接には3つの主要なステップがあります。
（1）最初にはんだ鉄の先端で少量のはんだとロジンを溶かし、はんだ鉄の先端とはんだワイヤーを同時にはんだジョイントと合わせます。
（2）はんだ鉄の先端のフラックスが完全に蒸発していない場合は、はんだ鉄の先端とはんだワイヤーに接触して、はんだを溶かし始めます。
（3）はんだがはんだジョイント全体を浸した後、はんだ鉄の先端とはんだワイヤーを同時に取り外します。
溶接プロセスは、一般に{2-3秒かかることをお勧めします。統合された回路をはんだ付けする場合、使用するはんだとフラックスの量を厳密に制御する必要があります。内部ヒーターによるはんだ鉄の断熱材または外側のシェルの誘導電圧の断熱の不十分なため、統合回路の損傷を避けるために、ホット中にはんだ鉄の電源プラグを抜き取る方法は、実際のアプリケーションでよく使用されます。
