ガス検知器のよくある故障と解決策の説明

ガス検知器のよくある故障と解決策の説明

ガス検知器は工業生産において一般的に使用されており、その検知結果に基づいて対応する安全保護装置が使用されます。 ガス検知器によくある故障は何ですか? ガス検知器の一般的な障害を解決するにはどうすればよいでしょうか?

不具合1：低濃度ガスを検知できない

解決：

1. ガス検知器のガスポンプが正常に動作していることを確認し、空気入口を指で 5 秒間塞いでください。 明らかな吸引がある場合、吸引がない場合は、空気入口が詰まっていないか確認してください。

2. 窒素を注入してゼロ点を校正するか、清浄な空気中でゼロ点を校正し、校正後にテストを実行します。

3. ゼロ点校正後に測定ガスが検出できない場合は、ガス検出器を工場出荷時の設定に戻す必要があります。

4. 上記の手順は完了しましたが、検出できません。 現場で測定しているガスが存在するかどうか、または測定しているガスの濃度が実際に非常に低いかどうかを確認する必要があります。 ガスセンサーの微小な検知精度より低い場合は検知できません。

故障２：空気中には測定対象ガスがないのに、値が大きく変動したり、ランダムに跳ね上がったりする

解決：

1. 短時間のゼロ点変動範囲は、大きな範囲の 1% 未満であり、正常な範囲です。 長時間のドリフトは、測定ガスがない場合の広い範囲の 2% 未満であり、これは正常な範囲です。 この範囲を超える場合は、現場に測定ガスが存在するか、空気中の温度や湿度が大きく変動して数値が不安定になるかどうかを確認する必要があります。

2. ガス検知器のゼロ校正または目標点校正が行われているかを確認します。 測定ガスが存在する状態でゼロ校正を行うと、低濃度ガスを検出できない場合があります。 測定対象ガスが存在する状態で目標点校正を行うと、校正後の濃度値と実際の濃度値が一致しない場合、ガス検出器の値が大きく変動したり、検出値が小さくなったりすることがあります。この2つの状況は、次の方法で解決できます。工場出荷時の稼働状態に戻す。

3. 問題が解決しない場合は、ガス検知器内に高濃度ガスが充満していないか、ガス検知器に影響を与えるような高濃度ガスが存在していないかを確認する必要があります。 衝撃を受けたガス検知器がある場合、電源投入後、24 時間放置すると衝撃により破損する可能性があります。 それでも値が不安定な場合は、ガスセンサーの交換が必要になる可能性があります。

障害 3. 不正確な検出

解決：

1. 現場のガス濃度が正確であるか、理論値と実際の値の差が大きいかどうかを確認します。 検出精度を確保するために標準ガスを導入してガス検知器を校正するか、第三者の測定機関に校正を依頼します。

2. ガスセンサーを長期間使用すると、測定値に誤差が生じる場合があります。 ガスセンサーが引き続き使用できるかメーカーに確認する必要があります。 センサ自体の寿命が近づいている場合、再校正後短期間は正常に使用できても、ガス検知器の測定値がドリフトして誤検知する可能性があります。 ガスセンサーの交換をお勧めします。