赤外線温度計の故障診断 正しい使い方
赤外線温度計による設備故障の赤外線診断の最も中核的な問題は、テスト対象の装置の温度分布または故障関連点の温度値と温度上昇を正確に取得する必要があることです。この温度情報は、設備の故障の有無を判断するための基礎となるだけでなく、故障の属性、場所、および重大度を判断するための客観的な基礎でもあります。したがって、測定した設備故障関連部分の温度を計算し、合理的に補正することは、設備の表面温度検出の精度を向上させるための重要なリンクです。ただし、設備の赤外線検出の分野では、検出条件の変化や環境の影響により、同じ設備でも検出条件が異なり、異なる結果が得られる可能性があります。したがって、赤外線検出の精度を向上させるには、適切な対策と措置を講じるか、良好な検出条件を選択するか、現場での検出結果または結果の分析と処理に合理的な補正を行う必要があります。
電気機器の動作状態の影響:
電気設備の故障は、一般的に、加熱故障による電流効果（導電回路故障 - 加熱電力は負荷電流値の2乗に比例）と、加熱故障による電圧効果（絶縁媒体故障 - 加熱電力は動作電圧の2乗に比例）です。そのため、設備の動作電圧と負荷電流の大きさは、赤外線検出と故障診断の有効性に直接影響します。漏れ電流の増加は、高電圧設備の一部に電圧の不均一を引き起こす可能性があります。負荷操作がない場合、または負荷が非常に低い場合、設備の故障による加熱は明らかではなく、より深刻な故障があっても、特性熱異常の形で露出される可能性は低くなります。設備が定格電圧で動作している場合にのみ、負荷が高いほど、加熱と温度上昇が深刻になり、故障点の特性熱異常がより顕著に露出します。
このように、赤外線検出では、信頼性の高い検出結果を達成できるように、機器が定格電圧および全負荷運転で動作することを保証するように努めるべきであり、たとえ全負荷運転で継続的に行うことができないとしても、実行プログラムを準備し、検出の事前テストと検出プロセスで、一定期間機器を全負荷で動作させ、機器の故障部分が加熱するのに十分な時間を与え、機器の表面が安定した温度上昇を達成することを保証するべきです。電気機器の故障の赤外線診断では、故障の判断基準は定格電流での機器の温度上昇に基づいていることが多いため、実際の動作電流が定格電流より低いことが検出された場合は、実際の機器の故障点の温度上昇を現場で測定し、定格電流の温度上昇に換算する必要があります。
設備表面赤外線測定器は、電気設備の表面の赤外線放射電力を測定し、設備の温度情報を取得します。また、赤外線診断器の場合、対象物から同じ赤外線放射電力を受信しても、対象物の表面放射率が異なるため、異なる検出結果が得られます。つまり、同じ放射電力の場合、放射率が低いほど、表示される温度は高くなります。物体の表面放射率は、主に材料の性質と表面状態（表面の酸化、コーティング材料、粗さ、汚れなど）によって決まります。
したがって、赤外線測定器を使用して電気設備の温度を正確に測定するには、検査対象の放射率の値を把握し、その値を温度計算の重要なパラメータとしてコンピュータに入力するか、赤外線測定器のε補正値を調整して測定された温度出力値の放射率を補正する必要があります。放射率が検出結果に与える影響を排除するための2つの対策：赤外線温度計を使用して測定する場合、放射を補正するには、測定対象の設備部品の表面の放射率値を見つけて放射率補正を行い、信頼性の高い温度測定結果を取得し、検出の信頼性を高めます。故障の多い設備部品を赤外線で検出する場合は、検出結果の比較可能性を良好にするために、適切な塗料を塗布する方法を使用して放射率値を上げ、安定させ、検査対象の設備表面の実際の温度を取得します。
大気減衰の影響:
電気機器の測定対象表面の赤外線放射エネルギーは、大気中を介して赤外線検出機器に伝達されますが、大気中の水蒸気、二酸化炭素、一酸化炭素などのガスの分子吸収による減衰や、空気中の浮遊粒子による散乱による減衰の影響を受けます。
