赤外線温度計信号を処理するための関数の正当化
信号処理機能：部品生産などの離散プロセスの測定は連続プロセスとは異なり、赤外線温度計には信号処理機能（ピークホールド、バレーホールド、平均値など）が必要です。 例えば、ベルトコンベア上のガラスの温度を測定する場合、そのピーク値を保持する必要があり、その温度の出力信号がコントローラーに送られます。
赤外線温度測定技術は、製品の品質管理と監視、機器のオンライン故障診断、安全保護、省エネにおいて重要な役割を果たしています。 過去 20 年間で、非接触赤外線温度計は技術が急速に発展し、その性能は継続的に改善され、適用範囲も継続的に拡大され、市場シェアは年々増加しています。 接触温度測定方法と比較して、赤外線温度測定には、応答時間が速く、非接触で、安全に使用でき、耐用年数が長いという利点があります。
波長範囲を決定する赤外線温度計信号処理機能の説明
高温計のターゲット材料の放射率と表面特性によって、高温計のスペクトル応答、つまり波長が決まります。 高反射率の合金材料の場合、放射率が低いか、放射率が異なります。 高温領域では金属材料の測定に最適な波長は近赤外であり、{{0}}.18-1.{{10}}μmの波長が測定可能です。選択されました。 他の温度ゾーンでは1.6μm、2.2μm、3.9μmの波長を選択できます。 一部の材料は特定の波長で透明であるため、赤外線エネルギーはこれらの材料を透過するため、この材料には特別な波長を選択する必要があります。 たとえば、1.0μm、2.2μm、および3.9μmの波長は、ガラスの内部温度を測定するために使用されます（テストするガラスは非常に厚い必要があります。そうしないと透過してしまいます）。 例えば、ポリエチレン系プラスチックフィルムの測定には波長3.43μmが使用され、ポリエステルの測定には波長4.3μmまたは7.9μmが使用されます。 厚さが0.4mmを超える場合は、8-14μmの波長が使用されます。 別の例としては、狭帯域 4.{27}}.3μm の波長で火炎中の CO2 を測定し、狭帯域 4.64μm の波長で火炎中の CO2 を測定し、火炎中の NO2 を測定します。波長4.47μm。
