電気はんだごてを使ったはんだ付けのポイントをご紹介します。
1. はんだごての選択
はんだごての電力は、はんだ接合部の大きさによって決まります。はんだ接合部の面積が大きいほど、はんだ接合部の放熱が速くなります。したがって、はんだごての電力も大きくする必要があります。一般的に、はんだごての電力は20W、25W、30W、35W、50Wなどです。約30Wの電力を選択するのが適切です。
電気はんだごてを長時間使用すると、はんだごてのヘッドに酸化物の層が形成されます。このとき、錫は簡単には食べられません。このとき、やすりを使用して酸化物層を取り除くことができます。はんだごての電源を入れた後、はんだごてのヘッドが少し熱くなったらロジンを入れます。はんだを塗布すると、引き続き使用できます。新しく購入したはんだごても、使用する前に錫メッキする必要があります。
2. はんだとフラックス
低融点はんだ線とロジンなどの非腐食性フラックスを選択してください。工業用はんだと腐食性の酸性はんだ油の使用は適していません。ロジンを含むはんだ線を使用するのが最善であり、非常に便利です。
3.溶接方法
部品は清潔で錫メッキされている必要があります。電子部品を保管すると、空気の酸化により、部品のピンに酸化膜やその他の汚れが付着します。溶接する前に、ナイフを使用して酸化膜を削り取り、すぐにその層を塗布します。はんだ（一般に錫エナメルと呼ばれます）、次にはんだ付けします。上記の処理後、部品は簡単にしっかりとはんだ付けされ、誤ったはんだ付けの現象が発生しにくくなります。溶接温度と溶接時間
溶接する際、電気はんだごての温度ははんだの温度より高くする必要がありますが、高すぎてもいけません。はんだごての先端がロジンに触れたときに煙が出る程度がベストです。溶接時間が短すぎると、はんだ接合部の温度が低くなりすぎて、はんだ接合部が十分に溶けず、はんだ接合部が粗くなり、はんだ付け不良が発生しやすくなります。逆に、溶接時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、部品が過熱して損傷しやすくなります。
錫メッキはんだ接合部の数
はんだ付けポイントのはんだの量は少なすぎてはいけません。少なすぎると、溶接が強くなく、機械的強度が悪くなります。多すぎると、外側に多くのものが付着しているのに、内側では接続されていないという状況になりやすくなります。はんだは、はんだ付けポイントのすべてのコンポーネント ピンにちょうど浸り、輪郭がぼんやり見える程度である必要があります。
はんだごてとはんだ接合部の位置に注意してください
溶接をするとき、初心者は通常、はんだごてを溶接点の上で前後に動かしたり、強く握ったりしますが、この方法は間違っています。正しい方法は、はんだごての錫メッキされた表面を使用してはんだ付け点に接触させることです。これにより、熱伝達面積が大きくなり、はんだ付け速度が速くなります。
4.溶接後の検査
溶接後は、はんだの抜け、はんだの弱さ、はんだの流れによる部品のショートなどがないか確認する必要があります。溶接の検出は困難です。ピンセットを使用して部品のピンをつかみ、軽く引っ張ってください。揺れが見つかった場合は、すぐにはんだ付けを修復してください。
