電気はんだごての仕組みと選び方は？

電気はんだごての仕組みと選び方は？

電気はんだごては回路溶接を行う際に欠かせない道具です。 電気はんだごての動作原理を十分に理解することは、電気はんだごてをより適切に使用できるだけでなく、電気はんだごてを明確に理解し、危険を回避することにも役立ちます。

一定温度のはんだごて

軟磁性材料と磁性鋼の吸着・分離により自動温度制御を実現した恒温式電気はんだごてです。 恒温電気はんだごては通常 45W、断続的に電源をオン/オフします。 実消費電力は25Wで、AC/DC共用トランス24V電源を使用します。

動作原理：図に示すように、溶接ヘッドの温度が一定の温度値を下回ると、溶接ヘッドの端に接続された磁気温度センサーが永久磁石を引き付け、磁性鋼のコネクティングロッドの接点が接続されます。 電源が発熱体に送られ、溶接ヘッドの温度が徐々に上昇します。 温度が一定温度より高くなると、発熱体の磁性がなくなり、通電が遮断され、加熱が停止します。 電気はんだごてを自動的に電源のオン・オフ、加熱・冷却し、一定の温度状態に保つサイクルです。 発熱体のモデルを変更すると、異なる定温値が得られる可能性があります。

サーモスタット電気はんだごては、省エネ、高効率、低消費電力、長寿命という利点があり、電子製品の生産や電子修理業界にとって理想的な溶接ツールです。

電気はんだごての選び方は？

(1) 熱による損傷を受けやすい集積回路、トランジスタ、およびそれらのコンポーネントを溶接する場合は、20W 内部加熱式または 25W 外部加熱式はんだごての使用を検討してください。

(2) 太いワイヤや同軸ケーブルを溶接する場合は、50W の内部加熱式または 45-75W の外部加熱式電気はんだごての使用を検討してください。

(3) 金属シャーシの接地パッドなどの大きな部品を溶接する場合は、100W 以上の電気はんだごてを使用する必要があります。

(4) はんだごてヘッドの形状は、溶接部分の表面要件と製品の組み立て密度に適合する必要があります。

つまり、溶接対象物に応じて、電気はんだごての出力と種類を合理的に選択する必要があります。 溶接部が大きい場合、電気はんだごての出力も高くする必要があります。 電力が小さい場合、溶接温度が低すぎ、はんだの溶解が遅く、フラックスが揮発せず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしていません。 そうなると、必然的に外観品質や溶接強度が低下したり、はんだが溶けずに溶接できなくなったりすることがあります。 ただし、電気はんだごての出力が高すぎてはいけません。 高すぎると溶接部に過剰な熱が伝わり、部品のはんだ接合部が過熱し、部品の損傷やプリント基板の銅箔の剥がれなどの原因となります。はんだが溶接面上で速く流れすぎて制御できなくなる