赤外線温度計はさまざまな業界でどのように応用されているか
ガラス業界では、製品も動いており、非常に高温に加熱されています。赤外線温度計は、炉内の温度を監視するために使用されます。ポータブルセンサーは、外部を測定することで高温ポイントを検出します。溶融ガラスの温度を測定して、適切な炉の開口部温度を決定します。平らなガラス製品では、センサーは処理の各段階で温度を検出します。温度が間違っていたり、温度変化が急激すぎると、膨張や収縮が不均一になる可能性があります。ボトルや容器の場合、溶融ガラスは同じ温度に保たれている前部炉に流れます。赤外線温度計は、前部炉のガラスの温度を検出するために使用されます。したがって、ガラスが出てくる場所は適切な状態である必要があります。グラスファイバー製品では、処理炉で赤外線センサーを使用して、前部炉のガラスの温度を検出します。ガラス業界で赤外線センサーが使用されるもう1つの方法は、フロントガラス製品の処理です。
赤外線温度計 プラスチック産業
プラスチック業界では、赤外線温度計は、製品の変色を防ぎ、動いている物体を測定し、高温のプラスチックを測定するために使用されます。インフレーションフィルムの排出プロセスでは、加熱と冷却に合わせて温度を測定することで、プラスチックの張力と厚さを維持するのに役立ちます。インフレーションフィルムの排出中、センサーは温度を制御し、製品の厚さと均一性を確保します。シートの押し出し中、センサーにより、オペレーターはヒーターとコールドロールを調整して、製品の品質を確保できます。
赤外線温度計の予防保守
ポータブル熱表示システムを使用すると、赤外線温度計の保守担当者は、潜在的な問題や既存の問題を特定できます。例としては、エンジン コイル巻線の過熱、変圧器の冷却フィンの固く詰まった状態、コンデンサの接触不良、コンプレッサーのシリンダー ヘッドの熱の蓄積などがあります。問題が発生すると、温度が上昇するか、周囲の温度と大きく異なる温度プロファイルが発生するため、ポータブル熱表示システムを使用して問題を特定できます。ほとんどの場合、プロセス停止が必要になる前に問題を特定し、迅速に修正できます。
赤外線温度計 化学産業
石油化学業界では、製油所は炉のプロセスの監視や熱電対の読み取り値の確認を含む定期的な予防保守手順の一環として温度表示システムを使用しています。炉のプロセス監視では、赤外線表示を使用して、高温面チューブ上の炭素の蓄積率を検出します。この蓄積はコーキングと呼ばれ、炉内の発火率を高め、チューブの温度も上昇させます。この高温状態によりチューブの寿命が短くなります。これは、このコーキングにより製品がチューブから熱を均等に吸収できなくなるためです。赤外線温度計を使用すると、コーキング領域のチューブの表面温度が他の領域のチューブの表面温度よりも高くなる傾向があることがわかります。
