電気はんだごての溶接削り、メッキ、テストの操作方法
剃る
削り取りとは、溶接前に溶接する金属物の表面をきれいにすることです。ナイフ、スクラップスチールのこぎりの刃などを使用して、溶接面の酸化層、油汚れ、絶縁塗料を削り取ります（または細かいサンドペーパーで削り取るか、粗い消しゴムで消します）。新しい金属表面が露出するまで。自家製のプリント基板を溶接する前に、銅張りの面を細かいサンドペーパーまたは水サンドペーパーで丁寧に磨く必要があります。「削り取り」は溶接品質を確保するための重要なステップですが、初心者はしばしば無視します。削り取りが適切に行われないと、錫メッキがうまくいかず、溶接が容易になりません。一部の部品リードは銀、金、または錫エナメルでメッキされていることに注意してください。酸化または剥離していない限り、削る必要はありません。表面に汚れがある場合は、粗い消しゴムで消すことができます。描画に使用する大きな消しゴムには、厚い消しゴムを選択するのが最適です。 金メッキされたトランジスタのピンリードなどでは、コーティングを削り取った後に錫メッキするのが難しい場合があります。どのような「削り取り」方法を使用する場合でも、コンポーネントのピンを常に回転させて、ピンの周囲が完全にきれいになるように注意する必要があります。
メッキ
メッキとは、図4に示すように、溶接する部品を錫メッキすることです。 「削り」後、部品のピンやワイヤヘッドなどのはんだ付け部分には、すぐに適量のフラックスを塗布し、はんだごてで薄い錫層をメッキして、表面が再び酸化されるのを防ぎ、部品のはんだ付け性を向上させます。 メッキされたはんだ層は薄く均一である必要があるため、はんだごての先端の錫の量は毎回多すぎないようにしてください。 クリスタルダイオードやトランジスタなど、焦げる恐れのある部品の場合は、必ずピンセットやラジオペンチを使用して、リードピンの根元を事前に挟んで放熱を助けてから、錫メッキを行ってください。 部品の錫エナメル加工は、溶接技術において、偽はんだ付けや偽はんだ付けなどの隠れた危険を防ぐための重要なプロセスステップです。 いい加減であってはなりません。
測定
試験とは、はんだごての高温下で、スズエナメル部品の外観に焼け、変形、重ね溶接（短絡）などがないかを検査することです。コンデンサ、トランジスタ、集積回路などの部品については、マルチメーターを使用して、その品質が信頼できるかどうかを確認する必要があります。品質が信頼できない、または損傷していることが判明した部品は、再利用しないでください。
