アルミニウムのはんだ付けには、錫とはんだごてを使用できます。 その秘密は、特定のフラックスを使用して酸化アルミニウム層を除去することです。 アルミはすぐに熱くなるので、強力なはんだごてを使用してください。
アルミニウムは、その非常に活性な化学的特性により、空気中で急速に酸化し、表面に緻密な酸化皮膜を生成します。 アルミ溶接部にフラックスを塗布してから、熱したはんだごてを錫に浸し、溶接部にセットして予熱します。 フラックスは温度が上がると薄くなったり濃くなったりするので、フラックスとスズを追加して、はんだごての先端をはんだでコーティングします。 溶接の前後に、はんだごての先端をこすります。摩擦距離の推奨範囲は 3 ～ 5 mm です。 この時点で、コンポーネントの表面にある酸化アルミニウムの堆積物が、はんだごての先端によって削られます。 溶融スズが覆い、空気から隔離されているため、溶接現場で新しい酸化膜を生成することができず、スズは、最近除去された酸化物層でアルミニウム部分に接触する可能性があります.溶融スズが変形するとき球状から平面状まで、アルミ部品との接合に成功。 ここでこするのをやめ、熱いうちに残ったフラックスを取り除き、錫メッキ線の先端などを使って溶接します。 それは本当に実用的です。 融接と圧接は、アルミニウムを接合する 2 つの方法です。 アルミニウムは融点が十分に低いため（摂氏660度）、ロウ付けはできません。
まず、アルミ部品の溶接箇所に希塩酸を数滴垂らし、表面の酸化皮膜を取り除きます。 しばらくして、濃硫酸銅溶液を数滴加えます。 溶接箇所が銅で覆われたら、余分な硫酸を水で洗い流します。 銅溶液と塩酸溶液、そして45-75Wのはんだごてでハンダ付けすると、効果は良好です。
アルミニウム片を坩堝で加熱して溶かし、2～5倍の錫を加えて溶かし、従来の方法で溶接するのは非常に便利です。
きれいにしたアルミニウムの表面に、硝酸水銀溶液の層を塗り、100w のはんだごての先端を使用してスズをさらに食べ、硝酸水銀溶液を塗布しながらはんだごての先端を使用してはんだ付け面をこすります。 これでしっかり溶接できます。 ただし、水銀は有毒であるため、換気の良い場所で溶接し、毒性の強い塩化水銀を使用しないでください。
ソイル法によるアルミ部品の溶接、あらかじめグラスファイバーボードのソーイング用の白い粉を用意し、溶接箇所の表面に置き、75wのはんだごてでアルミ表面に錫の層がつくまで溶接面をこすります。 、次に布を使用して白い粉を取り除き、ロジン混合物を取り除いた後、一般的な方法で溶接できます。 練習後、この方法は簡単で、溶接効果は満足のいくものです。 ロジンと鉄粉を混ぜてアルミ部品の表面をサンドペーパーで磨き、溶接箇所の滑らかな面にロジンと鉄粉をつけ、はんだごてで繰り返しこすってアルミの表面を食わせることも可能です錫の層、そして一般的な方法に従います。 スムーズな溶接。
アルミパーツの溶接部分の表面をピカピカに磨き上げ、ミシン油を数滴垂らし、十分な量の油を垂らし、鋭利な刃物で溶接箇所を前後に数回こすり、次に、はんだごてをはんだとロジンに浸し、溶接場所で前後にこすります。スズは非常に速く、アルミニウム部品にしっかりと取り付けられます。この方法も比較的簡単で実用的です。
アルミのスズハンダは表面が固そうに見えますが、実は機械的強度が非常に低く、少し大きめの裂け目で剥がれます。 ポイントは、接合面に形成される複合体が物理的浸透であるということです。 酸化物層の一部がブロックされているため、スズとアルミニウムの親和性も悪く、溶接面が完全に結合されておらず、強度が非常に低いです。
