はんだごての先に錫メッキをする方法

はんだごての先に錫メッキをする方法

はんだごて先の鉛フリーはんだ付けプロセス中に、はんだごて先が錫にくっつかない場合があります。 はんだごてヘッド自体の品質の問題に加えて、次の 9 つの側面から原因を見つけることができます。

1. 温度が高すぎると、はんだこて先の錫表面に激しい酸化が発生しやすくなります。

2. 使用前に缶詰の表面を食べないでください。

3. 不適切または欠陥のある洗浄方法を使用する。

4. 不純なはんだの使用またはワイヤ内のフラックスの中断。

5. 使用温度が 350 度を超え、はんだ付けを 1 時間以上停止した場合、鉛フリーはんだごてのこて先の錫の量が少なすぎます。

6. 電気はんだこて先の「空焼き」。たとえば、はんだステーションが使用されておらず、電気はんだごて先の表面に錫がないため、電気はんだごて先が急速に酸化します。

7. 使用されているフラックスは腐食性が高く、はんだごての先端が急速に酸化します。

8. 中性の活性フラックスを使用し、はんだごての先端の酸化物を頻繁に洗浄しないでください。

9. プラスチック、潤滑油、その他の化合物などの有機物質との接触。 通常のアプローチ:

はんだこて先の酸化皮膜をナイフで削り取り、空気酸化されていない銅を露出させます。 そして松脂の箱に入れて浸し、さらに錫に浸せば普通に使えるようになります。 ただし、この方法では完全には除去できません。 同時に、長時間削り続けてしまうと、はんだごての先端が薄くなり、熱伝導に影響を及ぼし、温度が低下し、はんだごての先端を損傷してしまうこともあります。

これを迅速かつ効率的に行う方法は次のとおりです。
電気はんだごての木のハンドルを持ち、酸化したはんだこて先をアルコールを満たした容器に浸し、1〜2分後に取り出すと、酸化物が完全にきれいに除去され、はんだごて先は新品のようになります。 。 これは、酸化銅とアルコールを加熱すると化学反応が起こり、銅が還元されるため、電気はんだごてのこて先には腐食の影響がありません。

鉛フリーはんだこて先の表面に錫メッキができないのはなぜですか？ 以下の条件により、はんだごてのこて先は炭化物を生成し、はんだごてのこて先が急速に酸化し、錫がこびりつきにくくなります。

1. はんだこて先は長時間高温になります。

2. 作業が完了したら、はんだごての先端を保護するために錫メッキする必要があります。

3. 溶接プロセス中に、プラスチック部品の洗浄が時間内に行われませんでした。

4. はんだごての先端を、乾いたスポンジまたは汚れたスポンジまたは布でこすります。

5. はんだごての先端にフラックスが炭化していないか。

6. メッキやはんだの不良、あるいははんだ付け面が汚れている。

錫メッキされていない鉛フリーはんだごてのこて先を修復するにはどうすればよいですか? 次の方法が使用できます。

1. はんだ付けステーションの温度を約 280 度に下げ、はんだごての先端を湿ったスポンジの上に置き、繰り返し拭き、保護のために新しい錫を中断せずに塗布し、鉛フリーはんだごての先端が完全になるまで上記の操作を繰り返します。明るくて缶詰。

2. はんだごての電源を切り、ブレードまたは細かいサンドペーパーを使用して、はんだごて先の錫メッキ表面の汚れや酸化物を磨き落としてから、はんだごて先をロジンまたはロジンペーストの中に入れ、電源を入れます。はんだごての電源を投入し、温度を約280度に調整します。 はんだごての先端をロジンで加熱し、はんだごての先端に線はんだを錫メッキします。 錫めっき後、より線の銅線または錫吸収線を用意し、はんだごて全体にはんだが満たされるまで、はんだごての先端を銅線に繰り返しこすり付けます。

3. はんだごての温度を 300-360 度に調整し、専用のはんだこて先修復ペーストに挿入し、数秒待ってから、はんだごての先にはんだ線をはんだ付けします。