電気はんだごての使い方（LED溶接に適しています）
1. 電気はんだごての紹介
1.外部加熱型電気はんだごては、一般的にはんだごてヘッド、はんだごてコア、シェル、ハンドル、プラグなどの部品で構成されています。 はんだこて芯にはんだこて先が取り付けられており、熱伝導率の良い銅を母材とした銅合金素材で作られています。 はんだこて先の長さは調整でき（はんだこて先が短いほど、はんだごて先の温度が高くなります）、彫刻刀、尖った円錐形、円形、円形、尖った円錐形、セミなどのさまざまな形状があります。 -さまざまな溶接面のニーズに合わせた円形の溝。
2. 内部加熱式電気はんだごては、コネクティングロッド、ハンドル、スプリングクリップ、はんだこて芯、はんだこて先（銅ヘッドとも呼ばれます）の5つの部品で構成されています。 はんだこてコアははんだこてヘッドの内部に取り付けられています（加熱が早く、熱効率は85パーセント〜パーセントパーセントと高い）。 はんだごての芯は磁器管にニッケルクロム抵抗線を巻いたものです。 一般に20Wの電気半田ごての抵抗値は約2.4kΩ、35Wの電気半田ごての抵抗値は約1.6kΩです。 一般的に使用される内部加熱型電気はんだごての使用温度は下表のとおりです。 はんだこてパワー／W20、25、45、75、100 端子温度／350、400、420、440、455電気はんだごてのパワーにより、熱が増すほどはんだごての先端が熱くなります。 集積回路、プリント基板、CMOS 回路の溶接には、通常 20W の内部加熱型電気はんだごてが使用されます。 使用されるはんだごての出力が高すぎると、コンポーネントが火傷しやすくなり（一般に、ダイオードと三極管の接合部温度が200度を超えると焼き切れます）、プリントされたワイヤが基板から剥がれてしまいます。 使用するはんだごての力が小さすぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが揮発できず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、誤溶接が発生しやすくなります。 溶接時間が長すぎると、デバイスも焼損してしまいます。 通常、各はんだ接合は 1.5 ～ 4S 以内に完了します。
3. その他のはんだごて 1) 恒温電気はんだごて 恒温電気はんだごてのこて先には、通電時間を制御し、温度を一定にする目的を達成するための磁石式温度コントローラーが装備されています。 はんだ付け温度が高すぎず、はんだ付け時間が長くなりすぎない場合は、恒温型の電気はんだごてを使用しますが、高価です。 2) 錫吸収電気はんだごて 錫吸収電気はんだごては、ピストン式錫吸収材と電気はんだこてを一体化させたはんだ除去ツールです。 使いやすさ、柔軟性、応用範囲が広いという特徴があります。 欠点は、一度に 1 つのはんだ接合部しか除去できないことです。 3) スチームはんだごて 液化石油ガスやメタンなどの可燃性ガスを燃焼させてはんだこて先を加熱するはんだごてです。 電源事情が不便な場合やAC電源が供給できない場合に最適です。
第二に、電気はんだごての選択
1. 電気はんだごての選択は、一般に次の原則に従います。
① はんだこて先の形状は、溶接部の表面要件と製品の組み立て密度に適合する必要があります。
② はんだこて先の温度は、はんだの融点と一致する必要があり、一般的にはんだの融点より｛{0}｝度高い温度（はんだこて先が接触したときの温度降下を除く）はんだ付け箇所）。
③はんだごての熱容量は適切であること。 はんだごての先端の温度回復時間は、溶接部の表面の要件に適合させる必要があります。 温度回復時間とは、はんだ付け工程中の熱損失によりこて先温度が低下した後、こて先温度が最高温度に戻るまでの時間を指します。 電気はんだごてのパワー、熱容量、こて先の形状や長さが関係します。
