ワイヤーはんだにフラックスを使用するにはどうすればよいですか?
CCLの銅箔の表面が酸化するため、高温でははんだも酸化することは誰もが知っているはずです。 フラックスで酸化層を除去しないと、実質的にはんだ付け現象が発生し、信頼性の高いオーミック接続が保証されません。
糸はんだはロジン（樹脂）フラックスを主フラックスとして使用しています。 以前、一部のメーカーは「水洗いはんだ」を導入していました。 現在、一部の糸はんだメーカーも「無洗浄糸はんだ」を導入しています。
お客様が使用する際に、はんだ付け速度が遅い、はんだ接合部が鈍くなる、はんだごての先端が腐食する、煙が多すぎる、刺激臭が強すぎるなど、ワイヤーはんだに関するいくつかの問題がよく反映されます。 これらの問題のうち、「錫めっき速度が遅い」は、はんだごての力不足や錫含有量の低さなどが原因と考えられますが、一定の錫含有量の場合、錫線中のフラックスの活性化性能や、表面の濡れ性能も錫めっき速度を決定する主な理由です。 「はんだ接合部の「明るくない」は錫含有量に直接関係しますが、特定の錫含有量の場合、強力な活性フラックスによりはんだ接合部が明るくならない可能性があり、これが「はんだこて先の腐食」の重要な理由です錫合金中のヒ素含有量が高すぎるのが原因ですが、フラックスの活性が強かったり、無機活性剤を添加した場合には、はんだごての先端が腐食する原因となることもありますので、「煙が多すぎる」については、 「刺激臭が強すぎる」は主観的には不利な条件ですが、フラックスでは活性剤、界面活性剤、または添加剤の不適切な選択がこの状況の主な原因です。
