赤外線レベル計の使い方
一般的なフレームレベルの全体サイズは 200×200mm、精度は 0.02/1000 です。 レベルのスケール値は、バブルが 1 グリッド移動するときの傾きを秒またはミリメートル/メートルで表します。 スケール値は読み取り精度または感度とも呼ばれます。 長さ1-メートルの平定規の表面に水準器を置き、右端に高さ0.02mmを置いた場合、平定規の傾斜角度は4秒、移動距離はこの時点でバブルはちょうど 1 つのスケールです。
計算は次のとおりです。レベルメーターと定規の傾斜角度は、次の式から求めることができます。
tg== =0.00002 から =4 秒
上式より、0.02/1000精度の枠式水準器の気泡は目盛り1つ移動し、その傾斜角は4秒に等しいことがわかります。 このとき、左端から200mm（水準器の一辺の長さに相当）の位置で、水準器H1の下の高さを計算すると、
tg==0.00002 H1=tg ×L1=0.00002×200=0.004(mm)
上の式から、水準器バブルの実際の変化値は、使用する水準器ホーンの長さに関係していることがわかります。 工作機械のガイドレールを測定するために水準器を長さ 500 mm のシムの上に置くと、水準器の気泡が 1 グリッド移動するたびに、水準器の両端間の高さの差が測定されることになります。シムは0.01mmです。 また、レベルメーターの実際の変化値も読み取り精度に関係します。 したがって、水準器を使用する場合は、ホーンの長さ、読み取り精度、および単独で使用した場合の気泡の動きで表現される実際の値に注意する必要があります。
このことから、気泡が 1 グリッド移動した後のレベルの値は、ホーンの長さに応じて決まることがわかります。
レベルメーターの読み取り値は、その開始点のグリッドに従って 0 である必要があります。 バブル移動のカウントは１、バブル移動のカウントは２と累積していきます。 実際の生産におけるガイドレールの最終加工では、研削、微研削、手作業による削り出しのいずれを用いても、ほとんどのガイドレールは単純な凸面または単純な凹面の状態であり、工作機械の案内面の真直度によって曲線が生じることはまれです。 （加工前はガイドレールに湾曲現象が生じます。） ガイドレールを測定する際、水準器の気泡は一般に一方向に移動し、工作機械のガイドレールの凸部は水準器の移動方向と気泡の移動方向によって決まります。
レベルの移動方向はバブルの移動方向と反対であり、凸状であり、「プラス」の記号で表されます。
水準器の移動方向は気泡の移動方向と同じで、凹型で「－」の記号で表されます。
ガイドレールが凸型の場合、水準器（ホーン）はどの方向からも動き、水準器の気泡は逆方向に移動します。
ガイドレールが凹面の場合、水準器（ホーン）はどの方向からも動きますが、水準器の気泡も同じ方向に移動します。
ガイドレールの凹凸を決めた後、使用するシム鉄の長さとレベルメーターの気泡移動グリッド数の和の半分に基づいて計算し、ガイドの正確な真直度誤差精度を求めます。レール。
