SMD LED の溶接方法_SMD 手動溶接チュートリアル
手溶接
1. 通常はリフローはんだ付けを使用し、修理が必要な場合にのみ手動はんだ付けを行うことをお勧めします。
2. 手動溶接に使用するはんだごての最大電力は 30W を超えてはならず、溶接温度は 300 度以内に制御し、溶接時間は 3 秒未満にする必要があります。
3. LED ランプビーズの高温による損傷を避けるため、はんだごての先端が SMD LED ランプビーズコロイドに触れないようにしてください。
4. ピンが 85 度以上に加熱されている場合、SMD LED ランプビーズにストレスがかからないようにする必要があります。そうしないと、金線が簡単に破損します。
リフローはんだ付け
1. リフローはんだ付けピーク温度：260 度またはこの温度値（ランプビーズ表面温度）以下。
2. 温度が210度を超えるのに必要な時間：30秒以下。
3. リフローはんだ付けは通常 1 回、多くても 2 回まで行われます。
4. リフローはんだ付け後、LED ランプビーズは LED コロイド表面に触れる前に室温まで冷却する必要があります。
溶接の必需品
（１）はんだごて先と溶接対象部品との接触方法
接触位置：はんだごての先端は、溶接する2つの部品（はんだ足やパッドなど）に同時に接触する必要があります。はんだごては通常45度に傾け、溶接する部品の1つだけに接触しないようにする必要があります。溶接する2つの部品の熱容量が大きく異なる場合は、はんだごての傾斜角度を適切に調整する必要があります。はんだごてと溶接面の傾斜角度が小さいほど、溶接する部品と熱容量の大きいはんだごてとの接触面積が大きくなり、熱伝導能力が強くなります。たとえば、LCDを溶接する場合の傾斜角度は約30度、マイク、モーター、スピーカーなどを溶接する場合の傾斜角度は約40度にすることができます。溶接する2つの部品が同時に同じ温度に達することができ、これは理想的な加熱状態と見なされます。
接触圧力：はんだごての先端が溶接対象物に接触しているときは、わずかな圧力を加えます。熱伝導の強さは加える圧力の量に比例しますが、溶接対象物の表面に損傷を与えないことが原則です。
（２）溶接ワイヤの供給方法
溶接ワイヤの供給では、供給時間、供給場所、供給量という 3 つの重要なポイントを制御する必要があります。
供給時間：原則として、溶接対象物の温度がはんだの溶融温度に達するとすぐにはんだ線が供給されます。
供給位置: はんだごてとはんだ付けする部品の間、はんだ付けパッドにできるだけ近づけてください。
供給量: 溶接する部品とパッドのサイズによって異なります。はんだがパッドを覆った後、はんだの高さはパッドの直径の 1/3 以上である必要があります。
（３）溶接時間と温度設定
A. 温度は実際の使用状況によって決まります。はんだごての先端を 4 秒間はんだ付けするのが最適で、最大でも 8 秒を超えないようにしてください。普段はんだごての先端を観察してください。紫色に変色した場合は、温度が高すぎます。
B. 一般的な直挿し電子材料の場合、はんだごて先端の実温度を（350〜370度）に設定します。表面実装材料（SMC）の場合、はんだごて先端の実温度を（330〜350度）に設定します。
C. 特殊な材料には、はんだごての温度を特別に設定する必要があります。FPC、LCD コネクタなどには銀を含む錫線を使用する必要があり、温度は一般に 290 度から 310 度の間です。
D. 大きな部品ピンを溶接する場合、温度は 380 度を超えてはいけませんが、はんだごてのパワーを上げることはできます。
