耐火物工場における赤外線温度計
赤外線温度計は、温度測定の精度が高いため、耐火物工場で広く使用されています。これは、トンネル窯の要であり、内部の温度測定ポイントが多いためです。赤外線温度計は温度測定ポイントが多く、連続作業時間が長く、温度パラメータが適切に制御されていないなど、生産企業に大きな経済的損失をもたらします。したがって、適切な温度測定手段を選択することは、窯の正常な作業の重要な部分を確保することです。トンネル窯の従来の温度測定方法には2種類あります。1つは熱電対温度測定を使用するもので、この方法は温度精度が高いのが特徴で、レコーダーや制御システムを接続して閉ループ制御できますが、欠点は寿命が短いことです。特に、1300度を超える高温窯では、電気カップリングの消費量が非常に大きく、価格も非常に高価で、設備のランニングコストが高くなります。 ** 1 種類の方法は光高温計で、測定対象物の発光色に基づいて温度を測定します。高温領域に直接接触しないため、耐用年数は長いですが、測定精度が低く、電気信号が出力されず、自動的に記録できず、人的要因により信頼性が低くなります。 HD シリーズ赤外線温度計を使用すると、上記の欠点を効果的に克服できます。 この機器は測定精度が高く (最大 ± 0.5%)、熱電対のように電気信号を出力し、自動的に記録および制御できるだけでなく、耐用年数が長く (5 年以上)、操作が簡単で、人的エラーが発生しにくいなどの利点があります。 したがって、HD シリーズ赤外線温度計は、高温トンネル窯に最適な温度測定機器です。 HD シリーズ赤外線温度計は、トンネル窯に使用し、ユーザーのさまざまな要件に応じて、一般的にシングルポイント温度測定とマルチポイント切り替え温度測定の 2 つのプログラムを使用します。 次のように紹介されています。
シングルポイント温度測定システム：各温度測定ポイントはプローブと計装ボックスを使用し、温度測定ユニットは温度を収集します。温度測定ユニットは温度を取得し、ユニット計装ボックスは4〜20MAのアナログ信号を出力し、マルチポイントレコーダーまたは制御アクチュエータに接続しますが、RS-232ポートとコンピューター、プリンターなどの機器を介してデータ通信することもできます。このシステムの温度測定ユニットは通常、高精度で機能が強力なHDIR-2Aタイプの計器を選択します。
スイッチング温度測定システム：システムは、温度測定ポイントに設置された赤外線プローブ信号を信号処理用の HDMU-2 型マルチポイント温度計に接続します。そして、それぞれ出力と温度測定ポイントに対応する 1 ～ 5V の温度信号をマルチポイント レコーダーに記録するだけでなく、RS232 ポートを介して温度データを直接コンピューターに取り込み、コンピューターで分析および処理するだけでなく、プリンターに直接接続して温度データを印刷することもできます。
上記の 2 つのプログラムは、シングル ポイント温度測定システムでは、各温度測定ポイントが独立した温度測定および信号処理システムを備えているため、その出力モードとデジタル信号はリアルタイムの連続信号であり、応答速度が速く、制御アクチュエータのリアルタイム制御信号として使用して、閉ループ制御を実現できます。マルチ ポイント スイッチング温度測定システムでは、アナログ信号の出力も連続していますが、リアルタイムの温度値とは一定の遅延があり、データ取得記録としてのみ使用でき、制御信号としては適していません。コスト効率が良いという利点があり、要求の少ない場合に使用すると、設備コストを削減できます。
逆火窯や角柱窯などの他の耐火窯では、温度測定ポイントの使用が少ないため、単点温度測定プログラムの使用が増えます。
