溶接後の電気はんだごての検査
溶接完了後は、はんだ漏れやはんだ付け不良、はんだ流れによる部品のショートなどがないか確認する必要があります。 誤ったはんだ付けは検出が難しいため、ピンセットを使用してコンポーネントのピンをクランプし、ゆっくりと引っ張ることができます。 揺れが見つかった場合は直ちに補修溶接を行ってください。
電気はんだごては、電気エネルギーを熱エネルギーに変換して溶接点を加熱して溶接する、電子溶接で最も一般的に使用されるツールです。 電気はんだごての成功は、それがどれだけうまく制御されるかに大きく左右されます。 したがって、電気半田ごての使い方は、見方によってはテクニックに頼る部分もあります。
一般的に、電気はんだごての出力と熱が高くなるほど、はんだごてヘッドの温度も高くなります。 一般的なトランジスタや集積回路電子部品の溶接には、20Wの内部加熱型電気はんだごてを使用すれば十分です。 ノード温度が 200 度を超えるとダイオードやトランジスタが焼損する可能性があるため、電力が過剰になるとコンポーネントが容易に焼損する可能性があります。 ただし、天井溶接を主とした胆管機械の製造では、電気はんだごての出力が高く、35W-45W以上から選択できます。
回路を溶接するときは、損傷しやすいため、時間が長すぎても短すぎてもいけないことに注意してください。 ただし、時間が短すぎると、はんだが完全に溶けず、はんだ接合部が不均一で不安定になったり、誤はんだの原因となる場合があります。 一般に、最適な時間は 1.5-4 秒以内に完了する必要があります。
はんだは可融性の金属であり、最も一般的に使用されるのは通常ははんだ線です。 はんだ付けの機能は、コンポーネントのピンをプリント基板の接続点に接続することであり、はんだ付けの選択は溶接の品質に大きな影響を与えます。 現在最もよく使われている糸はんだはロジン入りの糸はんだですが、細分化も非常に丁寧で、その中でも本当に水分を含まない銀入りの糸はんだはもちろん最高級品です。
もう一つ言及する価値があるのは、初心者にとって非常に実用的なはんだ吸収材です。 初めて電気はんだごてを使用するときは、どこにでもはんだが付着してしまいがちです。 はんだ吸収材は、回路基板上の余分なはんだを処理するのに役立ちます。 さらに、はんだ吸収材は、多ピン集積回路デバイスを取り外すときに非常に効果的であり、役立ちます。 はんだ接合部をすべて吸い出すことができますが、はんだごてを使い慣れている人にはまったく必要ありません。 はんだごてを使用するとその機能を完全に置き換えることができ、はんだ接合部を溶かすことでコンポーネントを簡単に取り外すことができます。
溶接前に、部品ピンや回路基板の溶接部分に予備溶接処理を行う必要があります。
溶接領域から酸化層を除去します。鋸刃を使用して小さなナイフを作成し、金属リードの表面の酸化層を削り取り、ピンの金属光沢を露出させます。 プリント基板は、目の細かいガーゼ紙で研磨し、ロジンアルコール溶液の層でコーティングできます。
部品の錫メッキ - 削り取ったリード線に錫メッキを施します。 リード線をロジンアルコールの溶液に浸し、錫を付けた熱したはんだごての先端をリード線に押し付け、リード線を回転させます。 リード線を錫の薄い層で均一にコーティングできます。 ワイヤを溶接する前に、絶縁皮膜を剥がし、上記 2 つの処理を行ってから本溶接を行う必要があります。 ワイヤが複数の金属ワイヤのより線でできている場合は、研磨後に撚り合わせてから錫メッキする必要があります。
