溶接工程における溶接箇所の表面を滑らかにする洗浄技術の紹介
1. はんだ付け前に削る：はんだ付けする部品のリード部分に油汚れや錆があり、錫が食われにくくなっています。 仕方なく半田を少し「貼り付ける」だけでも、結果的には誤半田付けになってしまいます。 溶接前にきれいに削ります。 ピンをロジンに浸し、はんだの薄い層がピンに塗布されるまで、はんだごての入った缶でピンを前後にこすります。
ほとんどの電子部品ははんだ付け性が良好で、手はんだ付けでははんだ付け処理が不要です（フラックス入りのはんだ線を使用する場合に限ります）。 部品の保管が不適切な場合、ピンの酸化や汚れが発生した場合は、はんだ付け処理が必要です。
2. 温度テクニックをマスターする。 温度が十分に高くないとはんだの流動性が悪くなり、凝固温度が高すぎると液垂れしやすくなります。 はんだ接合部にはんだが引っかかりません。
(1) 適切な温度を実現するには、対象物の大きさに応じたパワーのはんだごてを使用してください。
(2)加熱時間をマスターする。 はんだごてのヘッドははんだを運び、溶接領域を押し付けます。 溶接対象物は加熱されます。 はんだごてヘッドからはんだ付け対象物へ、はんだが自動的に流れるとき。 加熱時間を説明します。 この時点で、はんだこて先を素早く取り外します。 光沢のある滑らかなはんだ付けスポットを残します。 はんだごてのヘッドを取り外すと、はんだは保持されません。 これは加熱時間が短いことを示しています。 温度が不十分です。 または、はんだ接合部が汚れすぎています。 はんだごての頭を外す前に、はんだ錫が長時間流れ落ち、温度が高くなりすぎます。
3. 適切なはんだ量: はんだ接合部のサイズに応じて、はんだ対象物を覆うのに十分な量のはんだを浸します。 明るく滑らかなはんだ接合は、一度に十分なはんだが足りない場合でも修復できます。 ただし、前のはんだが溶けた後、はんだごてヘッドを取り外す必要があります。 溶接の際にツバメが巣を作るようにハンダを積む人がいます。 結果、はんだはたくさんはんだが、しっかりはんだがありませんでした。
4. 安定していて揺れない: 特にはんだの固化段階では、はんだはしっかりと支えられ、クランプされている必要があります。 凝固段階では揺れにより誤溶接が発生しやすくなります。 はんだ接合部は豆腐の残りのように見えます。 手首を安定させるには、手首をサポートの上に置きます。 直立して座るか、立ってください。
5. はんだペーストの使用量を減らす: はんだペーストは酸性の添加剤であり、回路の腐食を防ぐために溶接後にきれいに拭き取る必要があります。 はんだ接合部を取り外し、この少量にはんだペーストを使用しないようにしてください。
ロジンを含まないはんだストリップを使用する場合、ロジンの方が優れたはんだです。 はんだごてをはんだ缶に浸した後、ロジンに軽く触れて手早くはんだ付けしてください。 あるいは、95% のアルコールとロジンを使用してはんだ付けフラックスを形成し、溶接時に 1 滴塗布します。
さらに、この溶液をきれいなはんだ接合部やプリント基板にブラシで塗布して、基板を以前のように光沢のあるものにすることもできます。
