電気はんだ鉄を選択する一般原則の紹介
1.はんだ鉄の先端の形状は、ワークピースの表面要件と製品のアセンブリ密度に適応できます。
2。はんだ鉄の先端の最高温度は、はんだの融点、一般にはんだの融点よりも30-80程度が高い（はんだ鉄の先端がはんだ付け点に接触するときの温度低下を除く）に適応する必要があります。
3.電気はんだ鉄の熱容量が適切であるはずであり、はんだ鉄の先端の温度回復時間は、はんだ付けされているワークピースの表面の要件に適応する必要があります。
温度回復時間とは、溶接サイクル中の熱散逸により、はんだ鉄の先端の温度に必要な時間を減少させ、最高温度に回復することを指します。それは、はんだ鉄の電力と熱容量、およびはんだ鉄の先端の形状と長さに関連しています。
電気はんだ鉄の電力選択の原理
1.統合された回路、トランジスタ、およびその他の熱敏感なコンポーネントをはんだ付けする場合は、20Wの内部加熱または25Wの外部加熱鉄の使用を検討してください。
2。厚いワイヤと同軸ケーブルを溶接するときは、50Wの内部加熱または45-75 w外部加熱鉄の使用を検討してください。
3.金属シャーシ接地パッドなどの大きなコンポーネントを溶接する場合は、100Wを超える電力を備えたはんだ鉄を選択する必要があります。
まとめ：
はんだ鉄の先端が大きいほど、熱容量が比較的大きくなります。継続的なはんだ付けを実行するとき、より大きなはんだごて先端を使用すると、温度低下が少なくなります。
大きなはんだ鉄の先端は熱容量が高く、はんだ付け中に低温で使用でき、はんだ鉄の先端が酸化の傾向がなく、サービス寿命を延ばします。
はんだジョイントを備えた大きな接触領域を備えたはんだ鉄の先端は、効果的な熱伝達を生成でき、はんだ鉄の先端のサイズは隣接するコンポーネントに影響しないはずです。はんだジョイントに完全に接触できる幾何学的寸法を選択すると、溶接効率を向上させることができます。
はんだ鉄の先端にはさまざまな形状があり、選択の重要なポイントは、一定量のはんだを定期的に維持し、はんだを迅速かつ効果的に融合させ、仮想はんだ、はんだ、重なり、はんだ、はんだ接合部にバリがあり、ボードやコンポーネントを燃やさないことなく、関節にはんだを効果的に溶かすことです。
