電気はんだごての溶接技術を習得する
ここで言う溶接技術とは、電子回路製造で一般的に使用される金属導体とはんだの融着のことを指します。 はんだは鉛と錫の合金で、融点は約 183 度です。 市販のはんだは帯状やフィラメント状になっていることが多く、使いやすいようにロジンが含まれているはんだもあります。
1. 電気はんだごての持ち方
電気はんだごての持ち方には、通常ペン持ちとこぶし持ちの2種類があります。
(1) グリップ技術。 内部加熱30Wなどの軽量はんだごてに最適です。 はんだごてのヘッドは真っ直ぐで、先端はやすりで傾斜または円錐形に加工されており、小さなはんだパッドの溶接に適しています。
(2) 拳の握り技。 ハイパワーのはんだごてに適していますが、電子機器製造では通常、ハイパワーのはんだごては使用しません（ここでは紹介していません）。
2. プリント基板にリードをはんだ付けするためのいくつかの方法。
プリント基板は片面と両面の2種類に分けられます。 通常、スルーホールは非金属ですが、回路基板に溶接される部品の安全性と信頼性を高めるために、現在、電子製品のプリント基板上のスルーホールのほとんどは金属化されています。 通常の単一パネルにリードを溶接する方法:
(1) ストレートシャーヘッド。 リード線がスルーホールを直接通過し、溶接時に適量の溶融はんだがはんだパッド上に均等に取り囲まれ、円錐状になります。 冷却固化後、余分なリード線を切断します。 （具体的な方法は黒板に書いてあります）
(2)頭を直接埋めます。 スルーホールからのリードは適切な長さだけ露出し、溶けたはんだがリードの頭部をはんだ接合部の内部に埋め込みます。 このタイプのはんだ接合部は半球に似た形状をしており、美しいですが、誤はんだ付けの防止に特に注意する必要があります。
3. 溶接不良の防止
溶接技術はラジオ愛好家が習得しなければならない基本的なスキルであり、熟練するにはさらに練習が必要です。
1. 適切なはんだワイヤを選択するには、電子部品の溶接には低融点スポット溶接ワイヤを使用する必要があります。
2. フラックス、25 パーセントのロジンを 75 重量パーセントのアルコールに溶解してフラックスとして使用します。
3. 電気はんだごてを使用する前に、錫を塗布する必要があります。 具体的な方法は、はんだごてを加熱し、はんだ錫が溶ける程度になったらフラックスを塗布し、はんだごての頭にはんだ錫を均等に塗布して、はんだごての頭に錫の層を均等に食い込ませるようにします。
4. 溶接方法: コンポーネントのパッドとピンを細かいサンドペーパーで磨き、はんだ用フラックスを塗布します。 はんだごての先端に適量のはんだを浸し、はんだ接合部に触れ、はんだ接合部のはんだがすべて溶けて部品のリードヘッドが浸るまで待ちます。 はんだごての先端をコンポーネントのピンに沿ってゆっくりと持ち上げ、はんだ接合部を外します。
5. 溶接時間は長すぎてはなりません。そうしないと、部品が燃えやすくなります。 必要に応じて、熱の放散を助けるためにピンセットを使用してピンをクランプすることができます。
6. はんだ接合部は正弦波の山の形状をしており、表面は明るく滑らかで、無錫のバリと適度な錫含有量がある必要があります。
7. 溶接後、炭化したフラックスが回路の正常な動作に影響を与えるのを防ぐために、回路基板に残ったはんだ付けフラックスをアルコールで洗浄する必要があります。
8. 集積回路のはんだ付けは最後に行う必要があり、はんだごては確実に接地するか、停電後の余熱を利用して溶接する必要があります。 あるいは、集積回路専用のソケットを使用し、集積回路を差し込む前にソケットをはんだ付けしてください。
9. 電気はんだごては、はんだごてホルダーに設置してください。
