各種金属組織の顕微鏡分析
金属組織学では、長年にわたり、金属組織標本の研磨面を顕微鏡で観察して金属材料の微細組織の特徴を定性的に描写したり、さまざまな種類の標準画像を使用して比較し、微細組織、結晶粒度、非金属混合物、相組織点などを評価する方法が採用されていますが、この方法は精度が高くなく、評価の正確性にかなりの主観が伴い、その結果、再現性が不十分になり、金属組織標本の研磨面の2次元平面の測定結果と3次元空間の実際の組織描写の比較には一定のギャップが生じます。 現代の人体視覚科学の出現は、人々に2次元画像を3次元空間に外挿する科学を提供しました。つまり、2次元平面の測定データと金属材料の3次元空間における形状、サイズ、数量、分布の理論的な微視的組織化科学であり、材料の3次元空間の形状、サイズ、数量、分布の機械的機能の組織化に固有の接点を確立して、材料の科学的評価に信頼できる分析データを提供することができます。信頼できる分析データは材料の科学的評価に必要です。
組織の外観上のエンブレム内の金属材料と非金属混合物は均一に分布していないため、いずれかのパラメータの測定は顕微鏡での人間の目だけに頼ることはできません。1 つの視野または少数の視野で測定する必要があります。測定結果の信頼性を確保するために、十分な視野数を超える測定義務を考慮する方法を使用する必要があります。残りの目視評価のうち顕微鏡での人間の目だけに頼ると、その精度、一貫性、再現性は非常に低く、測定速度は非常に遅く、義務の量が多すぎて実行できない場合もあります。 画像分析装置は、先進的な電子光学と電子会計機の技術を改良し、人間の目による観察と会計の代わりとなり、会計の重要性の判定とデータ処理を迅速かつ正確に行うことができるだけでなく、精度が高く、再現性も良好で、冶金評価の結果が要素の処理による影響を受けるのを避けるなどの特徴があり、操作が簡単で、測定値の申告を直接印刷できるため、定量的な冶金分析に欠かせない手段となっています。
顕微鏡画像分析装置は、材料の定量的な金属組織学的分析に強力な機器であるだけでなく、日常の金属組織学的検査の優れた代理装置でもあり、手動評価によってもたらされる主観的なエラーを回避し、皮膚の引っ張り現象も回避できます。日常の金属組織学的検査では、画像分析装置を毎回使用することはできませんし、使用する必要もありませんが、製品の品質が異常である場合、または金属組織レベルが合格と不合格の間で判断できない場合は、画像分析装置を使用して定量分析し、正確な結果を生成して製品の品質を確保できます。金属組織学的分析における画像分析装置の使用は、金属組織学的検査テストプロジェクトを拡大し、検出レベルの向上を促進し、検査員の物質的向上にも非常に役立ちます。
